本文采用铅坯模拟由连铸板坯轧制中厚板生产，试图开发一种新的平面形状控制方法，以减少切损，提高成材率。根据模拟试验的理论依据，结合中厚板生产实际轧制条件和现有实验条件确定出模拟试验相关试验参数。采用正交试验方法设计了四种有针对性的试验方案，对铅坯试件进行物理模拟实验。本文主要研究了平辊立轧侧压率、立轧时机以及立轧次数，倒棱轧制立辊刻槽的角度与深度以及倒棱轧制时机等对铅坯试件侧面形状及平面形状的影响，并对其进行了深入的探讨与分析。对倒棱轧制和咬边返回轧制相结合，对开发适合我国中厚板厂实际的新型无切边轧制工艺的可行性进行了分析。研究表明：(1)平辊立轧可以有效削减板坯侧面的双鼓形，但不能消除；平辊立轧宜安排在展宽道次终了之后。(2)在一定的条件下，倒棱轧制可以彻底消除板坯侧面双鼓形；倒棱轧制宜安排在展宽道次之前；倒棱面积越大，展宽道次终了板坯侧面双鼓量越小；倒棱角宜取60°。(3)倒棱轧制及平辊立轧使板坯端部形成鱼尾。(4)理想轧制方式为：纵轧—倒棱—横轧—立轧—纵轧—立轧—纵轧。(5)倒棱轧制条件下的铅板切边损失减少1.30％，切头损失减少0.25％，相应地成材率提高1.55％。(6)倒棱轧制与咬边返回轧制结合为开发新型中厚板无切边轧制工艺提供可能。