无取向硅钢是电力、电子工业广泛应用的软磁材料，主要用于制造各类电动机和发电机的铁芯。无取向硅钢性能与其再结晶织构直接相关，因此研发新的轧制和退火技术以有效控制与优化织构的发展，具有重要的理论和实际意义。 本文将磁场退火引入无取向硅钢的最终退火过程，借助ODF分析方法系统考察了磁场退火对同步和各种异步轧制的无取向硅钢薄板再结晶织构的影响。在同步和异步轧制方式下，冷轧织构均由强α(〈110〉//RD)和相对较弱的γ(〈111〉//ND)织构组成，其中α织构以{100}～{111}〈110〉为主，γ织构则涵盖{111}〈112〉～〈110〉。含异步轧制特别是含异步道次多的异步轧制方式减弱α织构，且该效应随速比增大趋于增强。 在常规和磁场退火方式下，各种工艺轧制的薄板的再结晶织构均由η、{100}和{111}〈112〉组分构成。磁场退火显著提高同步轧制薄板的再结晶η和{100}织构强度，而强磁场退火与异步轧制的适当组合，可进一步提高其强度。磁场退火降低同步轧制薄板的再结晶γ织构，而在异步轧制薄板中，磁场退火对再结晶γ织构的影响与磁场退火及异步轧制工艺有关，磁场退火与异步轧制工艺的适当组合，可进一步降低γ织构强度。 通过综合分析η、{100}和{111}〈112〉等主要再结晶织构强度以及再结晶晶粒尺寸，提出了无取向硅钢薄板磁场退火的主要技术参数选取原则。