晶粒细化是提高铝合金材料性能的一种重要手段,半固态成型技术作为一种可以快捷高效的获得细化晶粒组织的方法,成为了行业热点研究课题。半固态成型技术的关键是如何快捷高效的得到半固态浆料,是科研攻关的重点方向。本文在对半固态浆料制备技术分析调研的基础上,提出了旋转式直管法制备铝合金半固态浆料技术,并设计和制造了几种试验用半固态浆料设备,利用研制的半固态浆料设备开展A356铝合金半固态浆料制备工艺技术研究,探讨制备方法和工艺技术参数对半固态浆料凝固组织晶粒形态的影响,通过对制备坯料金相组织的分析,得到了以下几点有益的结论:1)机械搅拌法中搅拌温度对对半固态A356铝合金金相组织的影响最大。随着搅拌温度的降低,机械搅拌法制备的半固态浆料的显微组织越好,当搅拌温度接近A356合金的固相线时,提高搅拌速度及搅拌时间充分粉碎已经存在的树枝晶,可得到呈球状或颗粒状、分布比较均匀的初生α-Al。2)直管法制备半固态浆料时对浇注温度也比较敏感,随着浇注温度的升高,所得到的半固态浆料组织形态越来越差。而直管的高度增大有利于初生相α-Al从蔷薇状或枝晶向球状颗粒的转变,得到更好的半固态浆料组织。本研究在浇注温度为630℃直管高度为400mm时得到的半固态浆料组织形态最好。3)采用旋转式直管法工艺,可以明显降低半固态浆料质量对于浇注温度的敏感性。当转速达到300rad/min时,在较高的浇注温度(670℃)时依然能得到组织形态理想的半固态浆料。4)本研究提出的旋转式直管法设备设计简单,制作方便,并大大减轻了浇注温度对浆料制备的限制,扩大了得到理想半固态浆料的浇注温度区间,使其更加适应于工业生产要求,也为半固态成型技术的工业化应用提供新思路。