镀锡基板连续退火机组须根据基板规格变化实时调控连续退火炉的温度来获得理想的板材退火特性,而连续退火炉本身是一个大惯性、非线性强的控制对象,采用常规的控制方法难以实现精确的温度控制。因此,本文将专家系统应用到连续退火炉的温度控制中,利用专家系统能够模拟专家思维过程对复杂问题进行推理的特性,推理得出退火炉控制参数,进而实现较为精确的温度控制,对提高生产率、改善产品质量、节约能源具有重要的现实意义。本文依托北京机械工业自动化研究所“20万吨/年冷轧钢板连续退火机组”项目,在详细分析国内外连续退火炉温度控制研究发展现状的基础上,深入研究了连续退火炉的工艺流程和控制方法,尤其对ON/OFF烧嘴控制原理和时序脉冲燃烧控制技术进行了重点分析；详细研究了炉温控制专家系统的知识表示、知识库、推理机、数据处理和知识获取；构建了基于专家系统的加热段温度控制模型。以构建的温度控制模型为基础,进行了涵盖硬件组成、软件结构、功能模块划分等方面的退火炉控制系统总体设计；设计出专家系统的推理机、自学习、解释器和数据采集等功能模块。该文基于WinCC软件设计了专家系统人机界面,采用VB脚本编制了专家系统核心模块代码,采用SQL Server设计了专家系统数据库的存储结构,最终实现了基于专家系统的连续退火炉加热段温度控制。本文设计实现的炉温控制专家系统,能够分析已有知识的适用性,并依据知识规则推理生成炉温控制参数；能够实时处理现场数据,根据判定准则进行知识的自学习,完善知识库,并将知识运用到炉温控制参数的下一步调整中。实践证明,利用专家系统实现温度控制,稳态时带温偏差在±5℃范围内,满足控制要求。