多孔材料由于其特殊的性能，应用领域不断地拓展，特别是在环境工程领域。本文利用Nadezhda-2型强流脉冲电子束装置对纯Cu、奥氏体304不锈钢以及单晶Si进行表面处理。利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等测试手技术分析这些材料HCPEB处理后的表面显微形貌和微观组织结构变化。利用极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)分析HCPEB处理后304不锈钢和铜的耐腐蚀性能的改变。并测试了HCPEB处理后304不锈钢的硬度。　　 对表面温度场的模拟表明，HCPEB处理材料时，材料近表层的温度已经分别超过了304不锈钢和纯Cu的熔点。HCPEB处理304不锈钢时引起的热影响区深度约为10μm以下，熔化的开始时间为0.6μs，熔化开始的位置位于表面下方0.25μm。加热速率高达108K/s，冷却速率为106K/s量级。HCPEB处理纯Cu时引起的热影响区深度约为40μm以下，熔化的开始时间为0.4μs，熔化开始的位置位于表面。加热速率高达109K/s，冷却速率为107K/s量级。　　 HCPEB处理后纯Cu、304不锈钢、单晶Si样品表面发生不同程度的熔化现象，处理表面上形成类似火山坑状的熔坑形貌，表面熔坑的密度与样品表面的缺陷密度密切相关，同时表面形成了尺寸极小的微孔，微孔是由于大量空位以位错和晶界为移动路径向表面迁移，在表面形成的空位累积所致。微孔的形成为制备多孔材料提供了可能性。　　 304不锈钢表层含有多种夹杂物。并且5次HCPEB轰击处理后的304不锈钢和纯Cu样品，由于表面积增大，耐腐蚀性都较原始样品有所降低。而10次HCPEB轰击处理后的304不锈钢和纯Cu样品，由于表面积的增量较5次轰击的小，并且材料表层的夹杂物净化率较高。综合起来，两种材料经过10次HCPEB轰击处理后的耐腐蚀性都较原始样品有明显的提高。.304不锈钢经HCPEB5次轰击和10次轰击后在表层100μm处出现硬度峰值。