在氧化铝工艺生产过程中,氧化硅是流程中最主要的杂质,需要在流程中除去。脱硅即是除去流程溶液中存在的氧化硅,脱硅的产物为方钠石型含水铝硅酸钠,在氧化铝行业中通常称为钠硅渣。钠硅渣含有33%的氧化铝,33%的氧化硅和20%的氧化钠,以及14%的结晶水。除了氧化硅和结晶水外,其它成份都是氧化铝生产的有用成份。所以,在氧化铝生产中,钠硅渣是返回配料的,但做为原料,由于其品位低,给流程带来了一定负担,增加了流程消耗,造成氧化铝生产成本升高。生产上一直致力于解决这一问题,把钠硅渣从流程中彻底分离,并加以有效利用。结合国内外在这一领域的研究现状,本文主要开展了两个方面的研究：一是进行了钠硅渣分离的工业试验；二是钠硅渣综合利用方面的研究,包括用钠硅渣制备4A沸石和从钠硅渣中回收氧化钠。同时对钠硅渣综合利用的其它方向也进行了一些尝试和探索。通过研究,证明了采用增加常压脱硅、提高一段脱硅温度的两段脱硅控制新工艺,可以实现钠硅渣的有效分离。在钠硅渣制备4A沸石研究方向上,突破了控制沸石结晶的技术难题,制备出了钙交换大于300mg/g的4A沸石,产品其它指标也达到了Q/Chalco A021—2004标准要求,并得出了优化工艺条件；钠硅渣回收氧化钠的研究方向,通过强化脱钠过程控制,氧化钠脱除率可以达到80%。这些成果如果能在生产上应用,可以有效利用钠硅渣、降低烧结法氧化铝成本,增强烧结法氧化铝生产工艺的竞争力。