BNS管线钢夹杂物控制工艺研究

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随着石油、天然气的大力开发,对输送管材性能的要求越来越苛刻。详细分析了原BNS管线钢夹杂物探伤不合格较多的现象,本文根据实际生产情况,深入研究钢中夹杂物生成和去除机理,依据减少钢中夹杂提高钢质来改善钢材性能的优化思路,设计一种新的洁净钢冶炼工艺。
  采用超声波探伤对不合格钢材进行夹杂缺陷定位,利用金相显微镜、扫描电镜等手段对夹杂物进行定性分析,确定夹杂物的类型和来源。优化原有的脱氧、造渣和软吹工艺,结合理论和现场试验结果,最终确定减少钢中夹杂的冶炼工艺,并得到如下结论:
  (1)采用硅钙钡和铝复合脱氧,钢水脱氧率提高了5.1%,终点全氧质量分数低至20×10-6,Mn和Al合金收得率大幅度提高。减少铝脱氧剂的使用量,吨钢铝用量仅为0.25kg,钢中夹杂物类型、数量和尺寸得到有效控制,钢中钙铝酸盐复合夹杂物的主要成分接近于12CaO·7Al2O3。
  (2)提高炉渣碱度,钢水脱氧、脱硫率明显提高,LF精炼周期明显缩短。当炉渣碱度在3.5~4.0时,钢中夹杂物数量较少,钢水硫质量分数降到15×10-6,精炼脱硫率高达96%,钢中夹杂物是以CaO-Al2O3为主含MgO、SiO2或CaS等的钙铝酸盐复合夹杂物。
  (3)软吹氩流量控制在40L/min~50L/min,软吹时间保持15min以上,明显地改善了软吹搅拌夹杂物去除效果。
  (4)采用新洁净钢冶炼工艺,钢材综合指标明显提高:钢材终点全氧质量分数在30×10-6以下的比例提高73.7%,硫质量分数在20×10-6以下的比例提高了66.4%;钢中主要为D类非金属夹杂物,粗细评级一次检验合格率分别提高至100%和98.2%;吨钢成本低,钢中有害元素质量分数较低,成品抗腐蚀性能比较好。
  (5)新洁净钢冶炼工艺在实际生产中是可行的,并且可以广泛地应用到其它钢种的冶炼生产中,代替国外进口产品,体现了新洁净钢冶炼工艺的应用价值。
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