皂化P507-煤油-REC13体系是目前分离稀土元素的主要体系,在我国乃至世界上占有非常重要的地位,但是在稀土萃取过程中,由于乳化物的产生严重影响了生产过程的连续进行,导致生产效率降低、生产成本升高、分离产品质量波动,造成的各项综合损失达几千万元。非稀土杂质Fe3+、Al3+、Si4+、F-是引起乳化的主要因素,因此,需要针对不同稀土料液和非稀土杂质的特点,分析其在萃取过程中的物理、化学行为和产生乳化的机理,寻找乳化的真实原因,采取有效的措施防止乳化物的生成。本论文在铝对皂化P507萃取稀土影响的研究基础上,主要研究了含有硅、铁料液的酸度、金属离子浓度及萃取温度对皂化P507萃取硅、铁的影响；有机相中硅、铝硅及铁的负载量对有机相萃取稀土过程的影响,其目的是探索硅、硅铝及铁对P507萃取稀土过程的影响机理,为工业生产中控制乳化的产生和消除乳化提供理论依据。用皂化P507萃取硅的实验表明：有机相中的硅含量随着料液中硅浓度、温度的提高和pH值的增加变化不大,最大量仅为0.35g/L；硅同时分布在有机相和水相中,且有机相中硅难以用盐酸除去。偏光显微镜显示：料液硅浓度小于0.2g/L时,水相出现浑浊的现象是水相中形成O/W的微乳液所致；料液硅浓度大于1g/L时,有机相出现浑浊现象是形成W/O的微乳液所致。进一步的红外光谱研究表明：硅主要通过W/O的微乳液“夹带”的形式进入有机相中；硅、铝同时存在于有机相中时,铝在有机相中的负载量对稀土萃取量的影响远大于硅,硅的存在会加重铝在有机相中的乳化,有机相中的铝可用盐酸反萃除去,而硅则难以除去。皂化P507萃取铁的实验表明：铁的萃取量随着料液酸度的降低、铁浓度的增大和萃取温度的升高而增大,最高可达到14.4383g/L；铁离子在高酸度下,依然能被萃取；萃入有机相中的铁可以用盐酸反萃除去。偏光显微镜观察萃取铁后的水相和有机相中发现：两相中均匀分布着棒状的铁的高聚物,随铁高聚物的增加,两相的乳化加重。进一步的红外光谱研究说明：皂化P507萃取铁的过程属于阳离子交换和溶剂化双重机理；有机相中铁的负载量对稀土萃取量影响很大,且优先稀土萃取,其结果将造成稀土的萃取量降低,使有机相混浊。