随着近年来我国钢铁工业的发展,国内铁矿资源的日益匮乏使得我国钢铁行业对外矿的需求不断增加。我国某钢铁企业为满足对铁矿资源的需求,利用地域优势,每年从俄罗斯进口大量铁矿石,其中包括高铬型钒钛磁铁矿。高铬型钒钛磁铁矿是以铁、钒、钛、铬等元素为主的多元共生铁矿,其矿相复杂,冶炼难度较高,在国内尚无成熟的利用技术。在高炉炼铁生产中,合理的炉料结构可以改善铁矿石综合冶金性能,直接影响高炉的技术经济指标。因此,开发高炉冶炼高铬型钒钛磁铁矿的合理炉料结构成为该钢铁企业亟需解决的问题。本研究针对某钢铁企业高炉炼铁的生产实际,以高铬型钒钛磁铁矿为主要原料进行MgO在炉料结构中的优化使用和烧结矿碱度对炉料结构的影响的实验研究。本文系统地研究了MgO对烧结矿、氧化球团性能的影响,碱度对烧结矿性能的影响,在此基础上,考察了不同碱度烧结矿搭配氧化球团对综合炉料熔滴性能的影响规律。得出以下结论：(1)烧结矿中MgO含量从1.95%增加到2.63%时,烧结矿的垂直烧结速度下降,利用系数变化不大,成品率、转鼓指数、综合指标得到改善,RDI+3.15由80.57%上升到82.71%,烧结矿质量得到提高；(2)球团中MgO含量从1.14%增加到2.40%时,生球抗压强度有所提升,成品球团的抗压强度明显下降,球团的还原膨胀率RSI由15.2%下降至8.6%；(3)综合MgO对烧结矿和球团矿冶金性能的影响,认为高炉冶炼高铬型钒钛磁铁矿合理的炉料结构中应采用高MgO的烧结矿配加低MgO含量的球团矿；(4)烧结矿碱度从2.10增加到2.70时,烧结矿的垂直烧结速度上升,成品率、转鼓指数、利用系数、综合指标均有所提高,RDI+3.15由78.15%上升到83.69%,烧结矿质量得到提高；(5)综合炉料高温软熔性能的研究表明：高碱度烧结矿搭配高入炉比例球团有利于改善综合炉料的高温软熔性能。在本实验条件下,随着烧结矿碱度、炉料球比的提高,综合炉料的软熔带变窄,.渣铁滴落率增加,炉料透气性得到改善,综合炉料的高温软熔性能显著提升,高炉冶炼效果得到改善。