M型铁氧体的用途越来越广泛,在家电、计算机、办公设备等领域都有重要的作用。伴随着电子信息及电气自动化的快速发展,磁性材料也迎来了一次发展的机遇,如何能够制备出社会所需要的磁性材料,是磁性材料工作者努力的方向和目标。物美价廉是每个企业所追求的目标,社会仍然需要成本低、性能优良、经久耐用的磁性材料产品。本论文是在磁性材料安徽省工程技术研究中心完成的,依托其先进的实验设备与测试装置,采用性能优良的实验原料进行的系列实验。在本实验中,采用传统的陶瓷法进行制备锶铁氧体样品,并运用湿压成型法获得各向异性的M型锶铁氧体样品,本实验通过改变预烧温度、添加二次添加剂以及调整球磨工艺,进行研究其对所制备的M型锶铁氧体材料的结构、物相以及磁性能的影响。在本实验中,用到了日本岩崎公司生产的永磁铁氧体磁性能测试装置SY-8258、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等先进的仪器设备,并对所制备的锶铁氧体样品进行表征。获得的实验研究成果如下：1,采用相关分析设备精选预烧料,选用杂质比较少、形貌较优的预烧料。2,单独做二次添加剂CaCO3、A1203、H3BO3、山梨醇添加的实验,研究分析其对铁氧体材料磁性能的影响,确定合适的添加范围：CaCO3的添加量确定在0.7-0.9wt%范围之内,A1203添加量确定在0.3-0.5wt%范围之内,H3BO3的添加量确定在0.2-0.4wt%范围之内,Si02的添加量确定在0.2-0.3wt%范围之内。3,在制备工艺方面,研究球磨进行的时间与球磨方式对样品的物相结构以及磁性能影响,实验表明：当球磨进行五个小时时,所制备的样品在磁性能最佳；滚式球磨机的球磨效果比行星式球磨机的效果要好,采用滚式球磨机制备的样品的剩磁Bγ与内禀矫顽力Hcj比采用行星式球磨机所所制备的样品的剩磁Br与内禀矫顽力Hcj高出很多,其中剩磁Br提高了10-20mT,内禀矫顽力Hcj提高了15-20kA.m-1。4,测试分析在不同烧结温度下所制备的样品的物相结构、剩余磁化强度Br和内禀矫顽力Hcj,进而分析不同烧结温度对所制备样品的影响,实验结果表明,当升温到1234℃时,这个时候所得到的样品的相关磁性能是最佳的。5,采用单独添加二次添加剂进行实验,确定出各二次添加剂的最佳添加量,所选用的二次添加剂为：CaCO3、A1203、H3B03、Si02、山梨醇,之后进行二次添加剂的正交实验,当二次添加剂的添加量分别为：CaCO3的添加量确定为0.8wt%,A1203的添加量确定为0.3wt%,H3B03的添加量确定为0.2wt%,Si02添加量确定为0.3wt%,山梨醇的添加量确定为0.7wt%,这个时候通过陶瓷法得到的样品磁性能是非常突出的,由北京计量院测得样品的相关磁性能为：剩余磁化强度Br为410.2mT,内禀矫顽力Hcj为316.0kA·m-1,最大磁能积(BH)max为31.8kJ·m-36,采用X射线衍射仪(XRD)以及扫描电子显微镜(SEM)表征所制备的六角晶型锶铁氧体物相结构和形貌。