世界各国政府越来越重视新能源汽车的发展,SD公司经过对政治、经济、社会和技术宏观环境、行业竞争及公司内部资源等全方位系统分析,决定进入新能源汽车乘用车市场,主打产品为电机控制器及其组成的驱动系统。制造过程是产品质量形成的重要过程之一,是实现产品设计质量和产品最终质量的重要保障。电机控制器组装过程是此产品关键过程之一,组装质量直接关系到产品控制功能、密封性能和运行可靠性。为响应SD公司整体发展规划及行动计划,本文在其现有管理基础上,依据汽车质量管理体系标准IATF16949、标杆汽车企业标准及顾客要求,建立新能源电机控制器组装过程质量分析与控制方法,确保电机控制器批量持续稳定生产、交付且满足顾客和公司质量绩效管理要求,有十分重要意义。本文采用统计过程控制(statistical process control,SPC)方法对C型新能源电机控制器组装过程进行质量分析与控制,首先,阐述了 SPC相关的质量波动、控制图类型、过程失控判定准则、过程能力分析等基础理论和方法。随后,基于C型新能源电机控制器过程流程,通过过程要素、过程特性值类型、数据采集方式及SD公司信息化管理水平分析,建立了组装过程SPC应用流程。最后,按照所建立的SPC应用流程,确定了组装过程关键、重要质量特性,分别是DCDC变换器安装紧固力矩、IGBT紧固力矩和控制板与屏蔽板组装紧固力矩,选择IGBT紧固力矩进行质量分析与控制的实践。验证了本文建立的SPC应用流程和实施过程是有效的。通过本文的研究,为C型新能源电机控制器及其他同类产品组装过程质量分析与控制提供了理论方法和实践依据,同时也可供其他企业、产品组装过程质量控制参考借鉴。