当今迅速发展的市场经济以及日新月异的科学技术使人类的生产生活方式发生了巨大的变化。原有的制造模式如专用生产系统、柔性制造系统等随之被新型的生产组织模式所代替。可重构制造系统即是一种新的制造模式，能满足当今市场的新要求和人们需求的多样化，对可重构制造系统理论以及可重构制造系统评价进行深入地研究具有重大的现实和理论意义。可重构制造系统的性能评价在可重构制造系统的实施过程中极其重要，然而在可重构制造系统性能评估方面，目前仍处于相对空白阶段，本文在对可重构制造系统的基本理论、基本框架进行系统研究后，着重对可重构制造系统的性能影响因素、制造系统重构时的经济参考模型和控制模型以及可重构制造系统的性能评价体系等展开研究，力求为制造企业实施制造系统重构提供有力的理论支持和决策依据。本文的主要工作可以归纳为：1、在已有定义的基础上，结合绿色制造的理念提出可重构制造系统的新定义，该定义体现了制造系统与社会及自然环境协调发展的思想，突出了可重构制造系统的更具效益的系统目标。结合该研究领域及其它制造系统的研究成果，提出了可重构制造系统的设计原则、理论框架和建模方法等，更进一步地完善了可重构制造系统的理论体系。2、通过德尔菲法评测出了当前影响制造系统可重构的一些影响因素及其影响权重，并以一定的准则对所得性能影响因素加以分类研究。建立了可重构制造系统性能影响各因素的数学模型。3、针对影响可重构制造系统的时间、成本、质量等关键因素展开重点研究。对于时间因素，定义了RMS的全生命周期和时间性能指标，并将时间分为过程时间和活动时间开展研究并建立了各自模型。对于成本因素，通过时间价值理论和环境成本理论以及辅助因子(节约因子和残留因子等)等建立了RMS的成本模型，并分析了成本模型随着辅助因子变化的趋势。对于质量因子，本文引入活动完美度和过程完美度加以研究并建立了各自的模型。4、引入智能决策支持系统(DSS)和UML建模技术，深入研究了面向生产制造系统发生异常情况的制造系统重构的经济参考模型和控制模型。并对模型进行了实例验证。5、首次提出重构熵的概念，对可重构制造系统的可重构性进行量化研究，这一概念的提出，使得制造系统之间的可重构性比较变得可能。这一研究丰富了可重构制造系统的理论研究。6、建立了可重构制造系统性能综合评价的体系结构，并建立了评价模型。利用网络分析法(ANP)对特定的可重构制造系统进行了评价，并引入实例进行了验证。