新型离心式除尘器基于旋风除尘器的离心分离原理进行设计,但结构形式上有较大的改进,使其对小粒径固体颗粒的分离效率有显著提高。论文首先介绍了新型离心式除尘器的结构创新并建立了基本的分离效率理论模型,然后对新型离心式除尘器的部分关键结构尺寸及工艺参数进行研究,选取了5个关键因素:螺旋角、升气管深度、含尘浓度、气流速度及叶片长度,每个因素设置4个水平,设计了一组L₁₆（4⁵）正交实验,考核它们对新型离心式除尘器的分离效率和阻力损失的影响。同时,作者设计实验对新型离心式除尘器的直筒段长度与阻力损失的变化规律进行了初步探索。主要结论如下:（1）根据新型离心式除尘器的结构建立了基本的分离效率理论模型,根据计算,当转弯段入口处气流速度超过15m/s时,粒径4微米的滑石粉颗粒可以被除尘器捕集。（2）16组正交实验中,新型离心式除尘器最大分离效率达到了96.56%,而对应的阻力损失仅为1300 Pa。（3）新型离心式除尘器的阻力损失比传统旋风除尘器更高,实验中的最高阻力损失达到了3090Pa,且该组实验的分离效率仅为87.90%,一定意义上来说,新型离心式除尘器的结构特点颠覆了作者认为的分离效率越高流动阻力损失越大的观念。（4）经过极差分析和方差分析:对分离效率影响最大的是升气管插入深度,螺旋角次之,再次则是气流速度;对阻力损失影响最显著的因素是气流速度,再次是螺旋角,其他因素影响很小。（5）在直筒长度实验中发现,将80mm长的棉线放入最后一个测压孔,有明显的稳定流场的左右,有助于得到更合理的实验数据。（6）实验采集到的压力测点数据有明显的干扰波动,其原因可能是风机输出流量的不稳定。在进行数据分析时应该将这些数据作为无效测值去掉,才能得到合理的压力数据。