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FeSiAl软磁复合磁粉芯因为其电阻率高、高频损耗低、成本低而得到广泛的应用。目前铁硅铝磁粉芯的制备主要采用云母、高岭土等传统粘结包覆的方式，由于这些包覆剂均为非磁性物质，因此这种粘结包覆工艺会降低磁粉芯的磁性能。本文用软磁铁氧体作为绝缘包覆剂制备FeSiAl复合磁粉芯，在保证磁粉芯高磁导率、损耗低等优点的前提下，还极大地提高了磁粉芯的磁性能。首先，以溶剂热法，通过控制溶剂热反应时间、溶剂热反应温度以及锰锌元素配比合成了颗粒大小均匀，磁性能优良的锰锌铁氧体。结果表明，随着溶剂热时间的延长，溶剂热温度的提高以及锰锌铁氧体中锰元素的增加，锰锌铁氧体的结晶度提高，颗粒变大且趋于均匀，饱和磁化强度增大。其中200℃下溶剂热8h时制备出的Mn0.6Zn0.4Fe2O4其结晶度高，颗粒在200nm左右，饱和磁化强度可达69.147emu/g，综合性能最佳。其次，以溶剂热法，通过控制溶剂热反应时间、溶剂热反应温度以及镍锌元素配比合成了颗粒大小均匀，磁性能优良的镍锌铁氧体。结果表明，随着溶剂热时间从2h延长至8h，镍锌铁氧体的结晶度提高，颗粒变大且趋于均匀，饱和磁化强度增大，8h-12h结晶度和颗粒尺寸保持稳定，但由于出现杂质，导致其饱和磁化强度降低。溶剂热温度提高以及镍锌铁氧体中镍元素的增加，均能使得镍锌铁氧体结晶度提高，颗粒尺寸变大且趋于均匀，饱和磁化强度变大。其中，200℃下溶剂热8h时制备出的Ni0.3Zn0.7Fe2O4，其结晶度高，颗粒在200nm左右，饱和磁化强度可达77.515emu/g，综合性能最佳。最后，利用综合性能最佳的锰锌铁氧体和镍锌铁氧体作为绝缘包覆剂，制备铁氧体/FeSiAl复合磁粉芯，得出复合磁粉芯制备的最佳工艺参数。将铁硅铝磁粉用0.4wt.%的磷酸液钝化，1.6GPa下压制成型，氮气气氛保护下退火热处理1h，当铁氧体的含量为3%，热处理温度为660℃时，此时所制备的铁氧体/FeSiAl复合磁粉芯磁导率最大，其中锰锌铁氧体/FeSiAl复合磁粉芯磁导率为72，镍锌铁氧体/FeSiAl复合磁粉芯磁导率为77；当热处理温度为700℃时，此时所制备的铁氧体/FeSiAl复合磁粉芯损耗最低，其中锰锌铁氧体/FeSiAl复合磁粉芯损耗为770mw/cm3，镍锌铁氧体/FeSiAl复合磁粉芯损耗为625mw/cm3。热处理温度增加，复合磁粉芯的直流偏置特性逐渐降低，铁氧体含量增加，复合磁粉芯的直流偏置特性逐渐增加。