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TMC公司是一家中美合资企业,该公司以生产液晶显示器光学增亮片和背投电视光学镜头两种产品为主,本文主要研究TMC公司的背投电视光学镜头生产车间生产模式的转换。近几年,尤其是2004年以来,随着CRT背投电视的市场需求不断下降,作为CRT背投彩电投影镜头主要供货商的TMC公司也受到了不小的冲击。为了降低生产成本,应对竞争对手和市场的严峻挑战,公司决定在生产制造和物流部门实施精益生产模式的探索。论文首先搜集了精密光学镜头车间当前生产现状的各数据,并绘制出了当前的生产价值流图,利用价值流图析技术识别出当前状态流程活动中的浪费项及拟改进项。在此基础上,绘制出未来状态也就是流程改进后的价值流图。本文从精益生产的角度出发,综合运用精益生产及工业工程等多种现代管理理论和方法,制定并实施了一整套精益生产方案。首先,对光学镜头车间的工序流程进行了优化,利用ECRS(取消、合并、重排、简化)原则和5W2H方法,简化操作步骤,消除不必要的搬运从而减少半成品的停滞时间。通过对各工序流程的改善,消除了大量的不增值操作,使总的操作时间降为为原来的60.4%。其次,对该车间的流程线路进行了分析,以及生产布局进行了改善。对生产线进行消除合并、重排优化、作业设计改进,新方法将原来的立体运输线路改为平面运输,从而根本上消除了生产与运输路线的曲折,大大缩短了运输路线的长度。使总的物流距离减少为改善前的40.7%。而且使设备布局更加紧凑,整个生产区域需要的生产面积仅为原来的40%,从而为实施精益化改造减少运输和库存浪费打下了一个良好的基础。接着,对光学镜头车间的装配生产线进行了平衡改造。使产线平衡率由改造前的77.7%提升到88.3%,相应的闲置率也由改造前的22.3%下降为11.7%。最后,在此基础上,应用了生产看板拉动系统,努力实现“一个流”的生产目标。