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随着电子工业的迅猛发展，三氯化铁蚀刻液的需求量逐步增加。在蚀刻工艺中，大量失效的三氯化铁蚀刻液不可避免地从生产线上排出。该废液若不经处理而排放，不仅会污染环境，还会造成资源的极大浪费。若能对其处理及再利用，不仅可以实现良好的环境效益，还有可观的经济效益。 本文采用膜电解分离法对该废液进行再生及资源化利用研究，电解后的阳极液可直接返回蚀刻工艺，阴极液可制备纳米铁黄粉体，并对其亲油性改性，旨在减少颜料制备过程中的油量添加量。同时对纳米铁黄粉体制备后的母液进行除镍、除COD研究，其研究结论如下： （1）膜电解再生含镍三氯化铁蚀刻废液方法可行。其最佳工艺条件为：当阳极室与阴极室流量比为4：1，电解槽电压为6.0V，电流密度在90A/m2~120A/m2之间时，电解电流效率最高可达95％以上。 （2）通过静态蚀刻实验对电解后的阳极液（即再生蚀刻液）进行蚀刻性能评价，结果表明该再生液完全满足蚀刻液蚀刻性能要求，且最佳蚀刻条件为：蚀刻温度为50℃、蚀刻液浓度为原再生蚀刻液浓度的90％、蚀刻液游离酸浓度达到0.3mol/L以上时再生蚀刻液的蚀刻速率最大。 （3）采用化学沉淀法利用电解后的阴极液进行纳米铁黄制备实验，实验结果表明在温度为20℃，阴极液（50％，经蒸馏水稀释后）和十六烷基三甲基溴化铵溶液（浓度为0.4g/L）的体积比为5：1，0.4mol/L氢氧化钠调节反应体系pH为4，空气流量为6.45L/(L·min)，通气时间为40h时，得到的纳米铁黄粉体产率为92.3％，并且其各项指标均达到 GB/T1863-2008标准，其形貌为针形，长轴约为170nm，短轴约为20nm。 （4）利用十二烷基苯磺酸钠（SDBS）对纳米铁黄进行亲油性改性，实验结果表明，当SDBS用量为7％，温度为30℃，改性时间为30min，pH为3.5时，其亲油化度高达54.7％。改性后的吸油量由改性前的65.1g/100g降低至34.7g/100g，颜料制作过程中油量添加量可减少一半，生产成本可大幅度降低。 （5）对纳米铁黄制备后的母液进行除镍、除 COD研究。除镍研究结果表明，在室温条件下，母液 pH为中性，硫化钠投加量为过量系数3.57，反应时间为30min时，除镍废水总镍含量小于电镀污染物排放标准GB21900-2008中污染物排放限值（1.0mg/L）。除COD研究结果表明，在室温条件下，活性炭投加量为2.0g/L，反应时间为50min，经10％盐酸调节pH后该废水可达标排放，其COD含量小于电镀污染物排放标准GB21900-2008中污染物排放限值（100mg/L）。