硫氧镁水泥工艺品是以硫氧镁胶凝材料为基础,加入农作物废弃物和工业废渣等填料,经涂浆糊布法制备而成。所用的轻烧MgO为低品质轻烧MgO,是由低品位菱镁矿煅烧的,MgO的含量低于80%的轻烧粉。由于MgO的含量不同,则其杂质含量也有不同。因此,研究低品质轻烧MgO对硫氧镁水泥性能的影响,以低品质轻烧MgO、高掺量工业废渣制备硫氧镁水泥为基材,以农业废弃物（秸秆、锯末）为填料制备绿色、轻质、高强、透气、耐水镁质工艺品,能够解决低品位菱镁矿及大量工农业废弃物高效利用的问题,提高我国镁制品附加值和经济效益,服务地方经济。本文首先研究活性为65%、70%、78%的轻烧MgO对硫氧镁水泥的性能影响,试验结果表明:低活性MgO制备的硫氧镁水泥的抗压强度为80.6MPa,抗冻融循环次数达为十次,而高活性MgO制备的硫氧镁水泥的抗压强度为40.6MPa,抗冻融循环次数达仅为五次。然后采用四种不同硅钙含量的轻烧MgO制备硫氧镁水泥,并研究硅钙含量对性能的影响。试验结果表明:随着硅、钙含量的增加,硫氧镁水泥1d龄期抗压强度从31.3MPa增加至48.7MPa,增加率为55%;7d龄期抗压强度从44.5MPa增加至55.6MPa,增加率为25%;28d抗压强度由原来的54.2MPa增加到66.7MPa,增加率为23%,强度影响率从1d龄期的55%降低至28d龄期的23%。但泡水28d后抗压强度损失率从17.2%增加至47.8%,软化系数逐渐降低,耐水性变差。为了进一步研究硫氧镁水泥的性能,本文又研究了养护条件对强度的影响。试验结果表明:在相对湿度90±5%,温度45±2℃条件下,硫氧镁水泥3d龄期的抗压强度达到最大值60MPa,而在温度20±2℃和温度30±2℃时,抗压强度的最大值在7d龄期时达到最大值。说明高温高湿条件有利于硫氧镁水泥早期强度的提高,但是后期过高的湿度条件下会导致硫氧镁水泥出现倒缩。最后试验研究了MgO/MgSO₄的摩尔比值、活性填料的掺入量、非活性填料及抗水剂的种类对硫氧镁水泥工艺品的力学性能、抗裂性能耐水性能的影响。试验结果表明:MgO/MgSO₄摩尔比的增大,会导致硫氧镁水泥工艺品的抗折强度与抗压强度下降,并出现表面开裂。当MgO/MgSO₄摩尔比为7:1,活性填料掺量10%,非活性填料掺量35%时,工艺品抗折与抗压强度、抗开裂性能达到最佳。选用Z3抗水剂并且掺量为1.5%时,工艺品耐水性最佳,试样抗折、抗压软化系数分别高达0.93和0.89。