DL公司是中国最早从事电声乐器的企业之一,是一家集研发、生产、销售于一体的中型企业,为国内电声乐器的龙头企业。随着经济的发展和人们生活水平的提高,电声乐器产品的个性化、多样化、高端化和高品质需求越来越明显,订单呈现出多品种小批量的特点。面临全球标杆企业品牌高附加值和产品高品质优势,及国内追随者的价格竞争,如何提升产品质量,追求进一步发展?这是DL公司亟待解决的问题。论文以研究DL公司总装环节的产品直通率问题作为切入点。通过层层解剖,找到影响产品质量发展的主要因素是总装环节的作业质量和供方材料的质量,分别占40%和35%,其次是自制品和设计质量。通过对总装作业问题的进一步归类和细化研究,得出作业质量问题的根源是DL公司实施的大批量生产模式与其多品种小批量产品结构不匹配导致,其次是总装环节对生产要素的管理流程存在诸多缺陷。通过对供方来料不良状况及抽检方案的分析,得出供方材料的质量问题源于缺乏有效的供方绩效管理体系及抽检方案管理流程存在缺陷。作者通过对质量管理理论的学习及生产模式文献的研究,针对这两大问题,结合DL公司的实际情况,提出了单元生产模式变革方案和管理流程优化方案,并提出建立供方绩效管理体系、“无偿返工”和员工绩效管理体系三大保障机制。在单元生产模式变革方案模块,就生产线设计与管理、生产工艺重排、岗位配置、组织架构调整方面给出了详细方案。在质量管理流程优化方案模块,提出了多能工培养流程、生产要素自查和稽查流程、抽检方案的管理流程优化方案,以促进作业质量和供方材料质量的改善;提出了现场看板和QCC管理流程和停线管理流程,以拉动供方材料、自制品和设计的质量改善。在对质量管理问题的不良原因进行分析时,运用了分层法、排列图等质量分析工具;在研究单元生产模式变革方案的生产线设计方案时,运用了成组技术;在研究工艺设计方案的过程中,多次运用了5W1H方法和ECRS方法。最后,对实施改善方案后对直通率的影响要因做了分析和预测。预计整套改善方案实施后,DL公司的直通率将从91.9%提升到96.9%,同时生产效率提升20%以上,改善效果是非常显著的。