本文针对铀同位素分离工厂铀浓缩工艺系统参数检测的实际需要,在对原工艺检测系统的原理结构、数据通讯方式、数据结构等方面深入分析研究的基础上,结合国内外数据采集技术应用现状,开发了“铀浓缩工艺系统参数检测系统”,实现了对工艺运行状况的实时监控,满足了工艺运行的需要。论文首先针对铀同位素分离工厂数据量大、数据结构复杂、数字脉冲周期短的状况,提出了铀浓缩工艺系统参数检测的体系结构——上下两级监控结构。上位机完成对下位机的监控、生产操作管理等任务,主要面向操作人员。下位机完成实时数据采集,主要面向生产过程。其次,在分析了工艺系统数据信号数据结构、工作方式的基础上,提出工艺系统中帧、字信息转换为十进制数据及开关量信息的转换方法,并采用PCI-1753数据采集卡,结合多中断源触发、串行通信等数据采集技术,以模块化、结构化的方式开发了下位机数据采集软件,首次将原工艺系统单步手动测量方式全面升级至连续自动测量方式,提升了系统整体运行效率。最后,根据铀同位素分离工厂对气体离心机监控的要求,以VB为平台,开发了全中文的上位监控软件,实现了对生产过程的实时监控。论文还依据气体离心机的工作机理,得出了气体离心机摩擦功耗估算公式。经现场实测分析,运用数理统计理论,并结合实际运行经验,得出了离心机采用摩擦功耗进行一般故障判别的准则。该系统经现场运行,验证了系统运行的准确性、可靠性及实用性。系统的成功研发,使我们具有核心技术的自主知识产权,为核行业应用数据采集与工艺参数的在线监控自主研发积累了宝贵的经验。