随着人们对生活环境要求的不断提高,人造板的安全性越来越受到重视,开发环保型木材胶黏剂也成为必然趋势。以生物蛋白质为原料制备生物基胶黏剂是其中途径之一。大豆含有丰富的蛋白质,是制备生物基木材胶黏剂的一种适宜材料,但是需要克服耐水性差和粘结强度低等瓶颈问题。本文选择环氧树脂作为改性剂,研究其对大豆基胶黏剂的改性作用。首先采用双酚A型环氧树脂(DGEBA)作为交联剂,合成双酚A型环氧树脂大豆基胶黏剂(SM/DGEBA胶黏剂)。通过添加甲酸或氢氧化钠来控制大豆基胶黏剂的p H值,从而提高大豆基胶黏剂的粘结强度,改性的大豆基胶黏剂具有较好的耐水性能与粘结性能。最佳合成工艺条件为:p H值为5,DGEBA添加量为14 g,其湿强度达到0.91 MPa。其次采用环脂肪族环氧树脂4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯(TDE-85)作为交联剂,合成TDE大豆基胶黏剂。最佳合成工艺条件为:TDE-85添加量为5 g,其湿强度达到1.16 MPa,满足国家Ⅱ类胶合板的标准。为研究TDE-85的改性机理,选取三羟甲基丙烷三缩水甘油醚(THPTG)与TDE-85的改性效果进行比较。采用DSC、SEM、FTIR与TG等技术手段对两种改性大豆基胶黏剂进行表征。结果显示,TDE-85中的环氧基与大豆蛋白的基团发生固化交联反应,从而形成网状结构,提高了胶黏剂的粘结性能、热稳定性和耐水性能,这与THPTG的改性机理是相同的。与THPTG不同的是,TDE大豆基胶黏剂存在两个阶段的固化反应,100-120℃为第一阶段,活性较高的缩水甘油酯型环氧基先参与大豆基胶黏剂的固化反应;160℃以上为第二阶段,脂肪环上的环氧基参与固化反应。TDE大豆基胶黏剂较THPTG大豆基胶黏剂有更好的粘结性能、耐水性能和热稳定性,认为这可能与TDE-85具有反应活性较高的缩水甘油酯型环氧基以及刚性的脂肪环结构有关。