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本文通过ABAQUS软件对GH3625合金热挤压过程进行了数值模拟计算。研究了GH3625合金热挤压过程中坯料的温度场、应力场和挤压力的变化规律,以及玻璃润滑剂对热挤压过程的影响,并通过虚拟正交试验,计算出基于实际热挤压条件下的优化热挤压参数,为实际制定GH3625合金管材热挤压试验方案提供理论参考。利用ABAQUS对GH3625合金管材成形过程进行数值模拟计算,得到管坯在不同工艺参数下温度场、应力场和挤压力变化规律。结果表明:通过GH3625合金热压缩模拟实验的数据计算所得挤压力的大小与模拟结果数值接近,为进一步的试验研究及管材加工奠定了基础。适宜的挤压参数为坯料预热温度1180—1200℃、挤压速度50mm/s、模具预热温度400℃。此外,实际生产中应该避免模具预热至350℃,以防止坯料出现过烧现象。研究了玻璃润滑剂对GH3625合金管材热挤压的影响,发现随着摩擦系数的增加,坯料温度升高,挤压力变大,当摩擦系数大于0.15时,坯料发生过烧;随着传热系数的增加,坯料温度下降,挤压力变大;实际生产中应合理使用玻璃润滑剂来改善润滑、保温条件,这对GH3625合金管材热挤压意义重大。利用数值模拟研究了GH3625合金管材热挤压过中可能出现管爆或管裂的原因,通过研究不同润滑条件下的应力分布,发现在挤压管材的外表面比较容易因为较大的拉应力而出现裂纹。坯料和模具之间的摩擦作用是出现拉应力的主要原因,随着润滑条件的恶化,出现裂纹甚至爆裂的可能性大大增加,故需要合理地利用玻璃润滑剂来降低摩擦系数。研究以坯料预热温度、模具模角、挤压速度、挤压比和摩擦系数等为影响因素,以坯料温升和峰值挤压力为评价指标,建立虚拟正交试验。综合考虑实际热挤压条件、坯料温升以及峰值挤压力,获得了优化的GH3625合金管材热挤压工艺参数:坯料预热温度1180℃、模角30°、挤压速度70mm/s、挤压比5、摩擦系数0.02,在该参数下峰值挤压力为15.68MN,峰值温度1197.85℃,温升17.85℃。