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PtIr25合金作为电触头材料,因其优异的综合性能在航空、航天领域得到广泛的应用。但目前我国PtIr25合金的生产普遍存在一些问题,如成分偏析、加工性能差、触点材料性能不稳定等。本文通过对传统工艺进行改进,生产出了性能优良、稳定的PtIr25触点材料。在工艺改进方面,主要采用高频、中频二次熔炼工艺和热处理工艺,使合金的成分均匀性得到明显改善;采用热轧工艺,提高材料的加工性能;对合金进行时效强化处理,提高材料的硬度,使材料的性能更加稳定。运用金相显微镜、MH-6型显微硬度仪、MTS858型材料拉伸试验机、ASTM电寿命试验机等手段,研究和分析了材料的微观组织、物理、力学和电学性能,在ASTM电寿命试验机上模拟实际应用条件,考核了PtIr25合金触点的电寿命。电性能强化实验装置上进行了抗电弧侵蚀及抗熔焊能力试验,并与纯铂触点材料的性能进行了比较。研究和分析了合金的接触电阻、抗氧化能力和抗腐蚀能力等。研究结果表明:本课题设计的工艺对PtIr25触点材料的生产是适宜的,生产出了满足航空发动机触点材料要求的PtIr25合金板材。合金中Pt和Ir的成分偏差能控制在0.5%以内;通过热处理和热轧工艺,使PtIr25的单次变形量达到10%,总变形量达到70%;时效强化处理使PtIr25合金的硬度得到比较明显的改善,合金在1500℃～1700℃淬火后,在800℃保温30分钟,硬度(Hv)值从280～290提高到320～335;通过熔炼工艺和热处理工艺的改进,使PtIr25合金的电学性能得到改善,电阻率低,其电阻率为0.34～0.37μ?.m;阻性负载试验条件下抗熔焊和耐电弧烧蚀能力强;满足10万次电寿命考核要求;燃弧能量低,变化趋势平稳;具有优异的抗氧化能力和耐腐蚀能力等特性。