本实验主要目的是利用砂型铸造研究含不同比例重熔料A357合金通过细化、变质、细化变质交合处理后组织与性能的变化,对合金性能进一步改善。以Al-5Ti-1B作为细化剂,加入量为4%,细化温度730℃,以Al-10Sr作为变质剂,加入量为0.4%,变质温度730℃,把已细化或者变质后的金属液浇铸到金属型中制成细条作为重熔料,研究新料以及含20%、30%、40%重熔料的A357合金在同样的精炼工艺经过细化、变质、细化变质这三种处理后力学性能和组织的变化。实验结果表明,加入不同比例重熔料的A357合金细化处理后,合金的抗拉强度比新料的抗拉强度高,合金晶粒尺寸明显减少。其中含30%重熔料时晶粒尺寸及二次枝晶间距均最小,其平均抗拉强度、屈服强度以及延伸率最高,抗拉强度比新料提高了20%,屈服强度由101MPa提高到112MPa,延伸率则提高了39%。加入不同比例重熔料的A357合金经过变质处理后,合金的二次枝晶间距变化不大,合金的抗拉强度较新料的抗拉强度提高;含30%重熔料时初生α枝晶数量最少。其抗拉强度比新料增大了8.4%,屈服强度比新料屈服强度提高23.7MPa,延伸率也由3.4%增大到3.8%。A357合金经过细化变质综合处理,绝大部分共晶硅呈点粒状,当重熔料含量超过30%时,出现少量的片状共晶硅组织。含重熔料合金细化变质后的二次枝晶间距与新料接近,晶粒尺寸都比新料的晶粒尺寸小,特别是含30%重熔料晶粒尺寸比新料降低了18%,抗拉强度比新料提高了9%,延伸率由2.1%提高到3.9%,而屈服强度与新料相当。