超高速磨削是先进制造领域的革命性突破,代表着现代磨削技术的最前沿。超高速磨削技术作为一种在高速、高磨除率磨削状态下获得高质量零部件的现代加工方法,可以有效的提升工件表面质量及生产效率,降低加工成本。随着现代制造业对加工零件高精度、高效率的要求,超高速磨削以其独有的优势正越来越受到重视。然而磨削过程中伴随着大量的热量的产生,这些热量极易造成加工零件的磨削烧伤影响其精度和质量,同时会降低砂轮的使用寿命。因此研究超高速磨削温度的影响因素及变化规律,找出能预测和控制磨削温度的办法具有重大的意义。本文在目前国内外超高速磨削温度方面研究成果的基础上,以CBN砂轮磨削45钢为例,采用理论推导和仿真分析相结合的手段对45钢超高速平面磨削温度场温度分布进行细致的分析和探讨,所做的研究工作主要包含以下几个方面:(1)建立了磨粒顶端有磨损平面的单颗磨粒及总磨削力数学模型,将摩擦力直接考虑到受力分析当中。分析了在其它磨削参数恒定的情况下砂轮速度对单颗磨粒以及总磨削力的影响规律。(2)推导了磨削过程热传递两种模型:均布热源模型和三角形热源模型,并分析Peclet数L值对两种热源模型中无量纲温度歹的影响。分别按二维和一维导热方式对超高速平面磨削温度场分布进行了理论推导。(3)引入修正系数K,基于Rowe和Shaw热量分配比例建立了一种超高速磨削热量分配比例模型,分别得到干磨状态下工件、砂轮、磨屑的热量分配的数学模型,并分析了不同K值热量分配比例随砂轮速度增加的变化情况,并与未修正的Shaw热量模型进行对比。(4)采用有限元仿真软件ANSYS对45钢在材料属性随磨削温度变化的条件下对工件表面温度场及最高温度进行了仿真研究,得到了不同磨削速度下45钢工件表面最高温度的变化情况,将仿真值与理论值进行对比,分析两者的误差情况。