高盐榨菜废水具有高有机物高氮磷的特点，不经处理排放会对环境造成很大的破坏。论文分别对Fenton法、电化学法、厌氧序批式反应器(ASBR)以及厌氧序批式反应器(ASBR)-电化学组合工艺处理高盐榨菜废水进行了系统的研究。　　 ①对高盐榨菜废水采用Fenton氧化法进行处理，结果表明：在室温下，进水pH-4.4-5.0，H2O2投加量80 mmol/L，H2O2/FeSO4·7H2O摩尔比=4:1，反应时间20min时，COD、磷酸盐的去除率分别为29.0％、15.4％，调节反应出水pH值，对COD和磷酸盐的去除率有较大影响，当调节出水pH=6时，COD、磷酸盐的去除率分别上升到51.0％、99.5％。Fenton氧化法对磷酸盐的去除效果十分理想，对COD的去除效果有限，且其80 mmol/L30％H2O2用量较大，处理每吨废水的成本为16.1元，处理成本较高。　　 ②采用电化学方法处理高盐榨菜废水时，以网状Ti/RuO2-TiO2-IrO2-SnO2电极为阳极，网状钛电极为阴极，电流密度、极板间距和电解时间对废水中主要污染物的去除有较大影响。选择最优电流密度为113 mA/cm2，极板间距为4 cm，电解时间为120min时，出水氨氮、总氮、COD、磷酸盐分别降为0、137、375、7 mg/L，对应的去除率为100％、72％、94％、87％。电解30min，氨氮可全部去除；电解120min，出水COD方能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准，以此计算，处理1吨废水电费为90.0元。可见，仅仅采用电化学处理榨菜废水，不但达标排放困难，而且会造成很大的电力资源浪费。　　 ③采用厌氧序批式反应器(ASBR)处理高盐榨菜废水，得出以下结论：　　 温度对反应器的启动有重要影响：在填料投加比为60％，废水停留时间为1d，有机负荷控制在2.0 kg COD/(m3·d)，运行温度为10℃的条件下启动反应器。进水COD为5475mg/L，出水COD为4425 mg/L，COD去除率仅为22％；运行温度升高到30℃，出水COD降为550 mg/L，COD去除率上升到90％，COD去除率大大提高。　　 反应器成功启动后，确定最佳运行温度为30℃，最佳有机负荷为3.0kgCOD/(m3·d)，进水氨氮、总氮、COD、磷酸盐分别为138、537、5875、59 mg/L，出水氨氮、总氮、COD、磷酸盐分别为396、500、775、48 mg/L，对应的总氮、COD、磷酸盐去除率分别为7％、87％、16％。出水不能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。　　 ④根据以上的研究结果，采用厌氧序批式反应器(ASBR)-电化学组合工艺处理高盐榨菜废水，得出以下结论：　　 废水先采用ASBR预处理，出水再经过电化学进一步处理，在电流密度为88mA/cm2，极板间距为2cm的条件下，电解时间为10min时，进水氨氮、总氮、COD、磷酸盐分别为386、496、625、48 mg/L，出水氨氮、总氮、COD、磷酸盐分别降为219、339、375、42mg/L，相对应的去除率分别为43％、32％、40％、13％，出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准，处理1吨废水的电费为4.5元；电解时间为40min时，出水氨氮、总氮、COD、磷酸盐分别降为0、86、90、20mg/L，相对应的去除率分别为100％、83％、86％、59％，COD可达到国家一级排放标准，处理1吨废水的电费为16.5元。　　 高盐榨菜废水经过ASBR的预处理，大大降低了废水中的COD，且使废水中的总氮大部分转化成氨氮，不但使后续的电化学法大大节约了电力资源，同时由于电化学法对氨氮的去除效果显著，从而还大大提高了废水中总氮的去除率，是一种处理高盐榨菜废水的可行方法。