为了进一步提高连续热浸镀锌层的耐蚀性能，本研究以热力学分析和相图计算为基础，结合熔体的流动性测量，设计了新型耐蚀镀锌层的成分。以GI（Zn-0.2wt%）生产工艺为基础，采用连续热浸镀锌模拟机制备了Zn-0.2wt%Al、Zn-0.2wt%Al-Mg、Zn-0.2wt%Al-La以及Zn-0.2wt%Al-Mg-La四种镀层，并对镀层微观组织进行表征、耐蚀性能进行评价，探讨了镀层耐蚀机理。Zn-Al-Mg三元计算相图表明，在常规镀锌温度（460℃）附近，Zn-Al-Mg三元计算相图等温截面富锌角区域存在一个液相区，证实所设计的镀层成分是适合连续热浸镀锌的。Al含量为0.2wt%的Zn-Al-Mg计算相图垂直截面表明镀锌层的微观组织由Zn+（Zn+Mg₂Zn₁1）共晶组织组成。锌液流动性测量表明，Mg（1-3wt%）、La（0.04-0.1wt%）加入锌池中能够提高锌液的流动性，从而提高钢板的可镀性。镀锌层中Mg含量由1wt%增加到3wt%，Zn-0.2wt%Al-（1-3wt%）Mg（ZM）镀层表面形貌相同，由平行形貌的（Zn+MgZn₂）共晶组织组成，镀层中（Zn+MgZn₂）共晶体的数量增加；当锌池中Mg含量达到3wt%时，Zn-0.2wt%Al-3wt%M（gZM3）镀层完全由（Zn+MgZn₂）共晶组织组成。锌池中的Mg影响Zn和MgZn₂的生长。随着Mg含量增加，Zn的形貌由块状变成条状最后变成网状，而MgZn₂的形貌则由棒状变成网状。此外，锌池中的Mg也影响Fe2Al5抑制层的生长，使其变薄、厚度不均匀。Mg显著地提高镀层的耐蚀性能。在盐雾实验条件下，相对GI镀层，耐蚀性能提高2倍以上。当Mg含量小于2wt%时，ZM镀锌层的耐蚀性能随Mg含量增加，当Mg含量超过2wt%时，由于镀层中形成富Mg的过共晶区域，耐蚀性能反而下降。耐蚀性能顺序为：ZM2（Zn-0.2wt%Al-2wt%Mg）>ZM1（Zn-0.2wt%Al-1wt%Mg）>ZM3>GI。ZM镀锌层具有优异的耐蚀性能的根本原因是由于Mg抑制晶界腐蚀以及形成致密的腐蚀产物。电化学阻抗谱（EIS）实验结果表明，在整个腐蚀过程中，GI镀层一直以晶界腐蚀为主，而ZM镀锌层的晶界腐蚀受到抑制。随着镀锌层中Mg含量增加，ZM镀锌层优先腐蚀区域是不同的。当镀锌层中Mg含量为1wt%时，Zn-0.2wt%Al-1wt%Mg（ZM1）在整个腐蚀过程中以Zn晶体腐蚀为主；当Mg含量为2wt%时，ZM2镀层由腐蚀初期的轻微的局部腐蚀转变为均匀腐蚀；当Mg含量为3wt%时，ZM3镀层由腐蚀初期的均匀腐蚀转变为富Mg区域的局部腐蚀。Mg显著地提高镀锌层腐蚀产物的致密性，特别在盐雾实验条件下，Mg还有助于致密性腐蚀产物的形成。在线性极化腐蚀条件下，Mg主要提高腐蚀产物的致密性而不改变腐蚀产物的成分；在盐雾腐蚀条件下，Mg有助于致密的Zn5（OH）₈Cl₂.H₂O的形成，特别是ZM2镀层，腐蚀产物几乎由片状的Zn5（OH）₈Cl₂.H₂O组成，当Mg含量小于2wt%时，腐蚀产物不存在剥落，而Mg含量为3wt%时，由于富Mg区域存在，腐蚀产物成片状剥落，从而降低腐蚀产物的保护效果。锌池中La含量为（0.04-0.1wt%），并不改变GI镀层相成分及微观组织，但能提高镀层的耐蚀性能，锌池中最佳La含量为0.04-0.07wt%。微量的稀土La加入ZM锌池中改变了镀层的相成分。当锌池中Mg含量为1wt%时，Zn-Al-Mg-La镀层由MgZn₂、Zn以及La组成；当锌池中Mg含量大于1wt%时，Zn-Al-Mg-La镀层由MgZn₂、Mg2Al3、Zn、La组成，其中La偏聚于镀层表面。随着锌池中Mg含量增加，Zn-Al-Mg-La镀层中（Zn+MgZn₂）共晶体的数量增加，当锌池中Mg含量达到3wt%时，镀层完全由（Zn+MgZn₂）共晶体组成。盐雾实验结果表明，相对GI镀层，Zn-Al-Mg-La镀层初出红锈时间提高2倍以上，当锌池中La含量为0.07wt%、Mg含量为2wt%时，Zn-Al-Mg-La镀层获得最优的耐蚀性能，其耐蚀性能是GI镀层的5倍以上。锌池中Mg含量为1wt%时，Zn-Al-Mg-La镀层成形性能优于GI镀层，锌池中Mg含量大于1wt%时，Zn-Al-Mg-La镀层成形性能稍有下降。