钕铁硼永磁体被称为第三代稀土永磁材料,是稀土永磁材料中性能最好的,也是目前综合磁性能最高的永磁材料。因其具有高的剩磁、矫顽力和最大磁能积,人们对其极为关注,且原料资源丰富、成本较低,在诸多领域得到广泛应用。随着社会的发展,烧结钕铁硼的需求量不断扩大,对磁性能的要求也越来越高,工业生产的低成本和高效益一直是钕铁硼生产企业所努力的方向。本文通过改进生产工艺及成分(选取山西汇镪磁材有限公司不同牌号的N52、N42、N38系列样品),用一系列测试仪器及表征手段分别测试不同冷却温度和不同冷却速度以及成分变化对样品的显微组织结构和磁性能的影响,得出主要内容如下:(1)通过对N52甩片分别观察其在四种不同冷却温度下的显微组织发现:冷却温度在1420.2℃时,可观察到多处断断续续的点分布区域,大部分是细小的等轴晶、细碎晶粒,观察不到明显的富钕相;在1422.8℃和1426.0℃时,均不同程度地出现一些粗大的谷状晶,夹杂一些细小微晶;而在1424.4℃时,样品的形貌最好,柱状晶尺寸较细,分布均匀性增强,生长方向也较好。因此,在工业生产中保持冷却温度在1424.4℃时,出现了最好的微观组织形貌。(2)通过对N38甩片分别观察其在三种不同冷却速度下的微观组织,分析发现:铜辊转速为1.0 m/s时,有足够的时间生长,易造成柱状晶生长偏大,富Nd相聚集,会造成磁性能下降;铜辊转速为1.2 m/s时,由于合金液冷却速度较慢,熔体先在靠近辊面的一侧形核,且贴辊面形核长大,来不及形成柱状晶,易形成非晶,出现细小等轴晶;铜辊转速为1.5 m/s时,柱状晶尺寸比较均匀,主相晶粒以片状晶方式生长,片状晶很均匀、细小,形貌较好。(3)对N52(0N)、N42(4A)、N38(0G)的气流磨粉末在制粉阶段分别按照150:300:30和350:50:100的比例混匀,经过取向压制成型、烧结和回火得到A、B两种不同的磁体,通过实验研究发现:A磁体Dy元素的含量比B磁体高1.05 wt.%,矫顽力明显提高,由13.18 k Oe提高到17.82 k Oe,但剩磁由13.53 k Gs降低到12.9 k Gs,降幅不大。A磁体满足42H档系列产品,B磁体满足42M档系列产品。