在经济全球化与市场化的激烈竞争中,企业科研生产与批量生产不断增大,再加上FH公司产品是一种较为特殊的产品,大都生产周期长,质量要求高,造价高昂,所需的零、配件品种繁多。企业仅靠自身的资源和力量完成所有生产过程,既不经济,也不现实,同时也很难适应日益多变的市场需求。客观上,企业应合理利用外部资源,积极采取社会分工协作,使企业获得最新技术方法、最佳生产设备以及最好的工作环境,降低制造成本,分摊风险,提升生产能力,增强企业核心能力。企业的发展离不开产品外包供应商的配合与支持,供应商所交付的产品质量、进度和服务等方面,直接影响着企业的整个运营过程。经调查研究发现,FH公司外包供应商存在技术管理不规范、生产能力不稳定、质量管理能力弱等诸多问题,因外包产品质量问题引发的安全事故、客户投诉及外场索赔等事件屡屡发生。这些问题经统计分析,归于外包产品交付质量差,在产品外包开发试制过程中疏于质量风险管理而导致,已经给企业造成了较大的经济和信誉损失,有必要采取有效措施尽快改善这种局面。根据FH公司高精密加工产品外包存在的问题,应用矩阵法、头脑风暴法、德尔菲法识别外包质量管理风险因素,研究外包过程策划阶段和实施阶段存在的质量风险。结合FH公司外包质量管理的实际情况,分别从外包合同的签订、外包商的选择、以及与产品相关的技术状态确定、质量管理、生产过程控制等方面,构建外包过程质量风险防控机制和外包商绩效评价体系。最后,以FH公司某型低压涡轮转子外包过程为例,研究外包商的选择、技术协议、工艺评审、特殊过程、关键过程、首件鉴定、产品验收、质量监督审核以及供应商评价等过程风险防控措施的应用,说明了外包管理质量风险防控机制改进后实施效果。通过本文的研究发现,一方面,为提高外包产品交付质量奠定基础,系统地考虑并解决了FH公司产品外包过程当前风险管理的实际问题;另一方面,建立了一套科学的外包质量风险防控机制,覆盖外包策划、供应商考察、供应商技术能力确认,供应商评价等,提升FH公司外包管理效率、达到外包过程达到全面质量管理水平。