为了使聚合物／纤维复合材料获得优良的力学性能，许多学者重点研究纤维的表面改性，使其与基体能够更好地结合，而通过加工方法来改善结合作用的研究报道较少。在成型加工中采用特殊加工方法，通过剪切场的作用改变聚合物的凝聚态结构，从而改变其性能是目前国际上高分子科学研究的热点之一。 本文的工作就是基于这个思路，采用特殊的成型加工方法控制复合体系的形态，以获得预期的材料性能的目的。采用动态保压注射装置(DPIM)，当熔体注射进入型腔后，两端的活塞推动熔体在其中往复运动，直至熔体从表面到内部完全冷却固化为止。研究在加工中引入剪切作用后，聚丙烯／玻璃纤维复合体系中纤维的分散、取向，纤维与基体的结合情况以及结晶情况的变化。扫描电子显微镜、热失重分析、红外、原子力显微镜以及力学性能测试用于表征体系的形态结构与性能。本论文的主要贡献有： (1)加工中采用剪切力场，能够使纤维在基体中均匀分散。无剪切作用的样条，玻璃纤维在基体中的分散不均匀，而在动态保压过程中对熔体施加了剪切力后，纤维均以单根均匀分散在基体中。剪切作用提高了纤维在基体中的均匀分散程度。 (2)动态保压过程中的剪切作用提高了聚丙烯／玻纤体系中纤维在基体中的取向程度。对体系作用剪切力场后，玻璃纤维在样条的表面和中间平行流动方向取向均明显增强，只在最中心有少量取向不明显的现象，说明在注射冷却过程中，施加剪切力提高了纤维在基体中的取向度；无剪切作用的样条，玻璃纤维在样条的最表面由于充模压力较大，平行流动方向取向，但样条中部的玻