本研究是在实验室的条件下，以杨木单板和竹帘为主要原料，水溶性低分子量酚醛树脂为胶粘剂，来制备竹木复合强化单板层积材；以杨木单板厚度、树脂浓度、压缩率、组坯方式、热压时间、热压温度6个因子为变量因子，建立材料的性能与工艺因子的关系，找出制备的最佳工艺参数；同时，对材料的涂饰性能进行了研究。 研究结果表明制备复合材料的最佳工艺参数为：杨木单板厚度为2.6 mm，水溶性低分子量酚醛树脂浓度为20％，组坯方式是将竹帘置于材料外层，压缩率为30％，热压时间为10min，热压温度140℃。最佳工艺条件下制备的复合材料性能指标如下：弹性模量(MOE)为18.75GPa，静曲强度(MOR)为185.34MPa，吸水厚度膨胀率(TS)为2.1％，吸水率(WAR)为25.4％，且没有发生浸渍剥离，其力学性能超过了日本“集成材及构造用集成材”JAS标准中的最高等级。 材料的涂饰性能研究结果表明：材料的油漆耐磨性均达到或超过国家同类标准GB／T15036.1-2001《实木地板》的要求；材料的漆膜附着力均达到了国家标准GB／T9286-1998的指标要求。