生产流程是企业运营中一个重要的部分,生产流程决定着企业固定资产的投入规模和产品生产固定成本的大小,而且对企业人力资源、物流等运营成本以及生产效率、产品质量等都有重大影响。流程优化是制造型企业生产持续改善的重要手段之一,通过生产流程优化,能够提高产能、减少浪费、降低库存,最终提升劳动生产率来增加企业的利润,增强企业在同行业的竞争力。本文以工业工程的基本理论为背景,着重把IE方法中的程序分析、操作分析、流水线平衡、流程分析等思想运用到AC公司发动机生产现场管理优化当中。在整合工业工程和发动机生产现场实际情况的基础上,提出了对发动机生产管理现场优化的研究。同时在优化过程中也会应用到精益生产的一些方法和理念。AC公司发动机车间关键的两个流程是发动机装配和发动机测试。针对这两个主要流程,本文的研究内容如下：首先提出课题的研究意义,在此基础上阐述现阶段国内外生产流程优化所应用的理论方法和手段,着重介绍工业工程的发展历程以及在不同领域应用的现状。其次针对发动机生产车间装配线和测试台的现状,分析生产流程中存在的瓶颈问题。指出造成制约产能的可能原因。根据分析的结果运用工业工程中的工作研究、生产线平衡、布局优化三个理论概念,找出改进的有效方法并实施,达到优化流程的目的,尽可能减少生产过程中的等待和浪费。最后介绍如何保持现有流程优化的实施效果,以及对将来进一步的优化可能提出了展望。