高效换热管是一种传热性能良好的异形管材,被广泛的应用于换热器中。换热器传热系数的高低直接决定了能源利用效率,高效换热管的质量是决定换热器传热系数的主要因素。目前换热管加工设备大部分是在普通车床上进行改造的,自动化程度低,精度差,无法自动识别方管,从而降低了换热管传热效率,严重影响了换热器的质量。本文针对上述问题,设计出一种高效智能换热管加工设备,对其关键技术进行研究。利用Deform-3D软件对挤压过程进行模拟仿真,通过改变刀具转速、下压量、直径、直径差参数,分析刀具压力变化与管子等效应变,结合加工实验,得到最优加工工艺参数,刀具尺寸参数。根据产品的加工成形原理,设计出一种新型机械机构,主要包括齿轮传动系统、径向挤压进给系统、定心机构,在Solid Works中完成以上各系统的三维实体建模。完成换热管加工设备的数字控制系统设计,采用伺服同步驱动技术,实现了三把刀具的同步等距径向挤压进给运动。设计电气控制系统总体方案,完成了交流电机变频电路的设计,电气控制柜的设计。完成挤压力实时采集系统的设计,利用C++语言编写程序操作界面,通过采集到的数据与标准参考值比较,实现加工过程中方管的自动识别。通过以上关键技术的研究,提高了换热管加工设备的生产效率,提升了产品的精度与一致性,推进了换热管加工技术的发展。