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烟叶复烤生产过程中,为了使复烤后烟叶的水分在12%±1,温度40℃+5,满足卷烟工业的工艺需求。本文针对在复烤生产过程中影响干燥段水分和机尾水分的因素进行了探讨,方便我们今后的复烤操作。结果得出：复烤后烟叶水分主要由干燥段出口水分和回潮段出口水分以及烟叶本身的性质决定。影响干燥段出口水分的因素是进入复烤机的流量大小、烟叶水分大小以及用于加热的蒸汽压力大小和网面风速；烟叶的品种、等级及产地等影响烟叶的物理性质、化学成分以及烟叶的吸湿性；影响回潮段出口水分和温度的因素是蒸汽喷入量、水喷入量和网面风速。油分多含糖量高的烟叶复烤时所需的干燥温度相对较高,烟叶烤透率≥98%,烤后烟叶水分尽量趋中下限；为了使干燥后的烟叶水分在8-10%范围内,在水分不变的情况下,进入复烤机的烟叶流量大时,应提高干燥区的温度和增加网面风速；反之流量小时则适当降低干燥温度及网面风速；在流量不变的情况下,进入复烤机的烟叶水分大,则应提高干燥区的温度和增加网面风速；进入复烤机的烟叶水分小则降低干燥温度及网面风速；在水分、流量不变的情况下,蒸汽压力在0.5～0.7Mpa时不适宜干燥水分在16%以上的上部烟叶,蒸汽压力低于0.5Mpa时不应作复烤生产。环境温度影响烟叶水分的散失速度和冷却区温度,环境温度高,烟叶散失水分快,需要的干燥温度低,冷却区温度高,进入回潮区回潮时需要的温度低湿度大,这时应降低回潮区蒸汽喷入量增加水喷入量或适当降低网面风速即回潮风机频率；环境温度低,需要的干燥温度高,冷却区温度低,进入回潮区回潮时需要的温度略高湿度略低,这时应增加蒸汽喷入量适当降低水喷入量或增加网面风速；回潮区的温度一般应控制在45～55℃,相对湿度40～55%。总的来说,只有根据生产情况及时有效地调整设备参数,才能使所烤烟叶符合客户加工的工艺要求。