本文以颜料为主料,研究水性木器涂料用三原色色浆配方及其配色应用。对色浆的制备工艺、配方因素及色漆的制备进行了研究与讨论,所得色浆及色漆产品经检测,各主要性能已达到或超过国家环保涂料和色浆的有关标准,适用于各木器制品的涂装。本研究考察了加料顺序、研磨次数、分散速度以及颜料和润湿分散剂等各类助剂对色浆性能的影响。研究表明,为制备性能良好的色浆,加料顺序应采取先加水,然后是润湿分散剂等各类助剂,最后添加颜料；预分散第一阶段转速1000r／min为宜,第二阶段的转速3000 r/min较为合适；三辊机研磨4次即可；颜料是色浆的主料,应选择性能优异同时易分散的颜料；润湿分散剂可有效降低水的表面张力,提高颜填料的分散效果,不同的颜料应根据丹尼尔流动点法选择不同的润湿分散剂；使用消泡剂时需考虑到消泡性和相容性的平衡,铁红色浆和酞菁蓝色浆体系中可添加适量分子级消泡剂Foamaster A34,铁黄色浆则用有机硅类Dehydran 1620;铁红和铁黄颜料密度大,容易沉降,将增稠剂和防沉剂搭配使用,可使色浆既具有适宜的黏度又有适中的触变性；酞菁蓝色浆中水含量高,应添加丙二醇提高体系的冻融稳定性,10%的含量可满足要求；用氨水调节产品pH值至8-10之间,有利于提高产品的贮存稳定性；异噻唑啉酮类防霉杀菌剂AlexF-252具有高效、广谱、低毒的特点,与本体系相容性好,用量为0.2%左右。本文还研究了色浆的配色应用,将各色色浆按不同比例分别缓慢加入基础漆,混合均匀后可配制各种色漆,色浆加入到基础漆后,会对基础漆的性能有一定的影响,并且随着色浆量的增大,影响越明显,具体表现为贮存稳定性和耐水性逐渐变差,遮盖力越来越强,耐磨性明显增强,但当添加量过高时,耐磨性有所减弱,因此制备色漆时,色浆添加量需控制在最大量之内。