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近年来，人们对溶解浆，特别是对高质量的溶解浆的需求越来越多。开发新原料，提高溶解浆反应性能已经成为纺织和造纸研究者关心的问题。为此，本论文采用竹片和杨木板皮为原料，通过改善生产工艺条件，制备竹溶解浆和杨木板皮溶解浆，并且采用打浆和生物酶处理的方法，对竹制和杨木板皮制溶解浆的反应性能进行改进，并对其改进机理进行了探讨。主要得出了以下一些结果：（1）利用预水解硫酸盐法蒸煮加Op-H-P三段漂白能够将竹片制备成符合要求的溶解浆。预水解采用酸预水解，液比采用1:8，硫酸用量为1.0%；蒸煮段采用硫酸盐法蒸煮，用碱量采用27%，硫化度采用5%；加过氧化氢的氧脱木素过程中不加硫酸镁，过氧化氢加入量采用1%；次氯酸盐漂白段采用3%有效氯；过氧化氢漂白段采用2%过氧化氢。经过以上过程后，得到了符合要求的竹制溶解浆，卡伯值为0.86，聚戊糖含量为4.32%，甲纤含量为96.49%，抄纸后白度为85.6%ISO，聚合度为502.35，反应性能为240.9s，结晶指数为71.16%。（2）利用预水解硫酸盐法蒸煮加Op-Q-P三段漂白能够利用杨木板皮制备成高反应性能的溶解浆。预水解采用酸预水解，液比采用1:6，硫酸用量为1.0%；蒸煮段采用硫酸盐法蒸煮，用碱量采用24%，硫化度采用5%；加过氧化氢的氧脱木素过程中硫酸镁用量为0.6%，过氧化氢加入量采用1%；螯合处理时EDTA用量为0.5%；过氧化氢漂白段采用3%过氧化氢。经过以上过程后，得到了符合要求的木制溶解浆，卡伯值为1.58，聚戊糖含量为3.73%，甲纤含量为95.13%，抄纸后白度为86.4%ISO，聚合度为488.84，反应性能很好，达到了7.7s，此时结晶度指数为68.13%。（3）一定程度的打浆对竹溶解浆的反应性能有促进作用，当打浆度为47°SR时，对竹溶解浆反应性能的提高最明显，此时反应性能达到128.0s。相反，打浆对杨木板皮溶解浆的反应性能有阻碍作用。研究结果表明，结晶度不是影响其反应性能的主要原因，打浆对竹溶解浆和杨木板皮溶解浆的结晶度的影响较小。对于竹溶解浆，打浆主要是改变纤维的形态，使其分丝帚化，并使纤维素之间连接的氢键断裂，暴露出更多的羟基，使碱化和磺化的速度得以提高，从而提高其反应性能；对于杨木板皮溶解浆，打浆的作用主要表现为切断，细小纤维含量明显增多，阻碍了反应的进行，降低了其反应性能。（4）酸性木聚糖酶对竹溶解浆的反应性能有明显的促进作用，当酶用量为1.0IU/g时，反应性能提高最明显，此时反应性能达到了4.4s。酸性木聚糖酶对杨木板皮溶解浆的反应性能有阻碍作用。研究结果表明，酸性木聚糖酶对竹溶解浆的结晶度影响较小，主要是通过降解未溶出的半纤维素，从而提高甲纤含量，并且改变纤维的形态使竹溶解浆的反应性能提高；对杨木板皮溶解浆结晶度的影响较大，但是纤维的扭结和弯曲增多，宽度减小，细纤维反应速度快，反应后附着在粗长纤维表面阻碍反应，致使反应性能下降。