本文采用示差扫描量热仪（DSC）系统、X射线衍射仪（XRD）、透射电镜（TEM）等测试手段系统分析了TiNi_（1-x）Cu_x（X=0、5、10、14、18at.％）系合金在不同热处理条件下，马氏体相变规律与相变热循环间的关系。对不同成分合金相变规律研究结果表明，当铜含量为5at.％时，进行冷热循环时，合金发生B2（?）R（?）B19’相变；当铜含量10at.％＜x＜14at.％时，合金发生B2（?）B19（?）B19’相变，当铜含量为18at.％时，合金发生B2（?）B19相变。对于Cu含量为10at.％合金，当同溶化温度从750℃上升到950℃时，相变温度（M_s，M_f，A_s，A_f）均单调下降；当退火温度从350℃上升到550℃时，相变温度（M_s，M_f，A_s，A_f）均呈先上升后下降的趋势。相变潜热(马氏体相变潜热△H_B2→B19和逆马氏体相变潜△H_B19→B2随着固溶化温度的升高而明显降低，随着退火温度的升高则略微降低。对其它成分合金研究结果显示，热处理工艺对其有不同的影响规律。相变热滞、逆马氏体相变温度在热循环初期迅速降低，当热循环次数超过2次时均保持不变；逆马氏体相变潜热(△H_B19→B2和△H_B19’→B19)随着热循环次数（n＜4）的增加有所升高，特别是△H_B19’→B19约增加58％，而热循环次数对马氏体相变温度和潜热△H_B2→B19则无明显影响。同时，透射电镜的研究结果表明，TiNi_（1-x）Cu_x合金的马氏体亚结构为孪晶。 本文对Ti₅₀Ni₃₆Cu₁₄合金薄膜的制备工艺也进行了初步研究。薄膜采用脉冲激光沉积（PLD）技术制备。系统的研究结果表明，采用PLD技术制备的Ti₅₀Ni₃₆Cu₁₄系合金薄膜其表面有颗粒状物出现，不同沉积工艺对颗粒状物的尺寸、分布均有较大影响；对薄膜的成分分析表明薄膜成分与靶体成分存在偏差，但是与采用磁控溅射方法制备的薄膜相比，成分偏差降低、均匀性明显提高。