配电房作为一种现代社会配电设施的关键保护性产品,已经逐渐被广泛应用在各大商场、写字楼、工厂供电系统,成为配电设施集成化的重要保护设备。伴随着配电房内部控制系统、变电系统的大型化、复杂化、多样化,配电房的尺寸也随之增大,因而在配电房波纹板拼焊过程中效率低、精度低、焊后残余变形大、应力集中等一系列问题愈加严重。因此,设计出一套大型配电房焊装翻转工作平台,解决上述问题尤为重要。通过对现有大型配电房波纹板焊接工艺、焊缝位置分析,设计适合大型配电房波纹板焊装的翻转工作平台,并通过UG建立三维模型。其结构主要包括:底座、翻转支架、气动夹具、固定座、活动销轴、液压系统等部分。导入ADAMS对其进行模拟翻转动作,提取整体及关键零部件的承力情况。将运动仿真所得到的数据导入到ANSYS Workbench中,对翻转机构整体、关键零部件进行应力和应变分析以确保各个机构的安全性。对配电房钢结构在翻转过程中变形进行分析,通过增加辅助支撑方法对翻转工作平台进行优化和改善,以满足焊接的精度要求。在此基础上,以气动磁力夹具抓取波纹板的的夹紧方式为定位条件,结合ABAQUS热-结构耦合分析功能,进行配电房波纹板的焊接模拟,对残余应力和变形进行理论分析,掌握其产生和分布规律,为实际生产过程中选用和改进焊装夹具提供理论依据。通过提出一种新型的翻转工作平台用于改善配电房波纹板焊缝的工艺性。利用有限元,准确获取翻转工作平台翻转过程及波纹板焊接过程中应力、变形分布情况。通过以上研究有针对性的对翻转工作平台的零、部件进行优化,提高焊装设备实用性和焊接精度,从而提高配电房生产效率。