膜蒸馏（MD）是膜技术与蒸馏过程有机结合的一种新型膜分离技术，其以膜两侧的蒸汽压差为传质驱动力，气体分子扩散透过膜孔，液体和难挥发性物质被阻隔在料液测从而实现分离目的。MD具备分离纯度高、运行条件温和等优点。然而，其产水通量低、MD膜材料抗污性差等缺点限制其应用。聚四氟乙烯（PTFE）平板膜具有强疏水、物化性能稳定、抗污性强、孔径小、孔隙丰富等优点，是MD膜的理想材料。鉴于此，本文采用“挤出-拉伸-热定型”方法制备PTFE平板膜，并将其用于气扫式膜蒸馏（SGMD）进行脱盐实验，研究平板膜制备参数对膜结构、膜性能及SGMD脱盐性能的影响，设计正交试验，优化SGMD过程中的操作参数。通过连续性实验研究膜污染及通量恢复性能。结果表明：（1）“挤出-拉伸-热定型”方法可制备PTFE平板膜，其具有独特的“原纤-结点”网状微孔结构。在制备过程中，纵向拉伸倍数增加，PTFE原纤伸长，平均孔径、孔隙率增大；横向拉伸倍数增加，节点发生劈裂，原纤倾斜，平均孔径降低，孔隙率增大；热定型温度升高，热定型时间延长，原纤、节点收缩熔融，孔径先增大后减小，孔隙率减小。此外，PTFE平板膜热定型后结晶减小，导致其表面能降低，疏水性增强。（2）SGMD脱盐过程中，PTFE平板膜平均孔径增加，传质效率增加，产生通量提高；料液温度升高，膜两侧蒸汽压差增大，传质驱动力增强，产水通量增大；料液流速加快，温差极化、浓度极化现象削弱，产水通量提高；料液浓度增加，水的活性下降和浓差极化引起产水通量降低。脱盐率均保持在99.9%以上。（3）SGMD连续运行200小时实验过程中，膜表面会发生污染，导致产水通量有所下降。周期性清洗恢复实验表明，试剂清洗可以缓解膜污染，恢复产水通量，实验用1M酸性清洗膜的产水通量恢复率达到95%以上。