气体辅助注塑成型(Gas-assisted injection molding,简称GAIM)技术是利用高压惰性气体在注塑件内部产生中空截面,并推动熔体完成充填过程,实现气体均匀保压,一次成型壁厚不均匀制件,消除制品成型缺陷的一项20世纪90年代在发达国家才开始进入实用阶段的塑料成型新技术。GAIM技术的优点是:①生产周期大大缩短。气辅注塑成型周期与普通注塑成型周期相比,缩短了射胶时间,去除了保压补缩时间,冷却时间也有所减少。因此,大大缩短了成型周期,这对降低制品成本十分有益。②模腔压力和锁模力大大减少。普通注塑机在注塑和保压时需要很大的模腔压力,尤其是在解决缩孔和凹痕的时候,要求有很大的锁模力来保证,而气辅注塑成型技术只需较小的气体压力就能将塑料向前推动,使其紧贴模壁上,降低了模腔内压力,从而使锁模力大大降低,最多可降低70%。③节省材料。由于气辅技术在制件内填充了一定气体,壁厚控制较好,因而原材料消耗要比传统注塑方法少,一般减少10%～50%。④制品缺陷大幅度减少。由于注塑压力小,且塑料熔体内部中的气体各处等压。因此,型腔内压力分布均匀,保压冷却过程中产牛的残余应力较小,制品出模后翘曲倾向减小;在保压过程中,熔体的收缩可由气体的二次穿透预以补偿,且气体的压力可以使制品的外表面紧贴模具型腔,所以制品表面不会出现凹陷;采用气辅成型可将制品的较厚部分掏空以减少甚至消除缩痕,提高表面质量,降低了废品率。本文主要对气体辅助注塑成型的工艺及应用进行了研究,全文共分为五章:第一章绪论。本章介绍了气辅成型的基本过程,气辅成型工艺的分类及气辅成型技术的构成,综合阐述气辅成型技术国内外的发展和应用概况。分析了气辅成型技术研究的意义和实用价值。第二章气体辅助成型工艺参数。本章运用CEA模拟技术,针对气体辅助成型的工艺参数,分别从熔体注射温度、气体注射压力、延迟时间、熔体预注射量进行模拟研究,了解各参数对气辅成型结果的影响。第三章气体辅助成型气道设计关键技术。本章对气体辅助注射成型中气腔形成机理,及其形成过程中影响因素进行了研究分析。对气体辅助注射成型中气体通道布局和气体通道本身的截面形状和尺寸大小进行了研究。气道设计的关键问题是如何结合所用的材料和采用成型加工条件综合考虑气道布局、截面形状和尺寸等因素。第四章气辅成型技术的应用。本章主要阐述气辅成型技术在应用上对气辅装置、材料、模具等硬件条件的要求以及通过实例分析,了解气辅技术在各种塑胶产品上的应用。第五章结论。对全文进行总结。