化工放大是产品从实验室小规模研究到工业生产必须经历的过程。随着化工产品更新换代速度的加快及流程模拟技术的进步,基于机理模型的数学模拟放大技术对解决工程放大问题提供了有力的支持。本文研究了一套新开发的年产12万吨乙苯的干气制乙苯工艺,利用稳态模拟及动态模拟的手段测试了该工艺的合理性。本文对工艺中的苯烷基化及烷基转移反应原理进行了分析,阐述了苯烷基化反应网络,并建立了反应体系的动力学方程。在对全流程进行系统分析之后,利用大型化工流程模拟软件Unisim Design,选取SRK热力学方程,对干气制乙苯全流程进行稳态模拟,以测试工艺流程及工艺参数的正确性。为了测试工艺的动态特性,本文首先建立了物性参数模型、热力学模型等基础模型,对工艺中的烃化反应器、反烃化反应器、精馏塔、加热炉等化工单元设备进行分析,建立了单元设备动态模型。然后将工艺流程图转化为信息流图,建立了结构模型,并对工艺中的控制方案进行研究进而构建了主要的控制模型。最后探讨了求解动态模型的常微分方程解法、双层法及动态序贯模块法。将建立的模型应用于通用化工装置动态模拟与优化平台,并开发出仿真机。将仿真机应用于工艺的集成测试,测试结果与工艺设计值基本吻合,表明工艺设计合理,从而验证了建立的动态模型的准确性。在测试中也发现了一些问题,针对问题的解决提出了相应的改进措施,对工艺的进一步优化提供了技术支持。