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随着智能手机、平板电脑等电子产品市场需求的快速发展,给电容屏生产企业带来了巨大的发展空间与前景的同时,也使得电容屏生产企业之间的竞争日益激烈,同时由于相关电子产品的价格在不断下降,电容屏产品同样也面临着降价压力。为了满足电容屏产品市场变化的需求,保持自身的行业竞争力,争取更多的生产订单,对于电容屏生产企业来讲,在现有的生产条件下,如何提高生产线的生产效率、降低生产成本、保证产品质量以及按时完成订单交期就变得越来越为重要。本文通过对V公司电容屏生产线后段生产过程作为研究对象,以提高生产线平衡率和产能为目标,首先对生产线改善前所存在的问题从生产、人员和原材料三个方面进行分析,通过IE方法中的作业测定对所研究的电容屏生产线改善前后生产现状相关数据进行收集,并运用eM_Plant仿真软件对生产线改善前现状进行建模仿真,通过仿真找出生产线中的瓶颈工序,同时根据生产线新的产能目标计算出生产线的目标节拍,利用IE方法中的方法研究和生产线平衡相关理论等方法,对生产线贴正背面1：1膜、覆积水膜及贴撕手三个工序作业方式进行改善,同时还对生产人员和原材料来料管理等方面进行相关分析并提出了相应的改善措施。同样运用eM_Plant仿真软件对生产线改善后现状进行建模仿真,并将生产线改善前后相关仿真数据进行对比分析,最后对改善效果进行确认。通过改善后生产线各作业工序的节拍时间均低于新的生产线目标节拍时间,满足了公司的生产订单需求,同时缩小了生产线各工序之间的节拍差异,其中生产线的平衡率提高了11.88%,生产线每日产能提高了6200pcs(片),生产线每日直接作业人员减少了6名,每日直接节省资金为3800元,依据品质保证部门的统计数据可知电容屏生产线后段改善前产品综合良率为90.23%,改善后该生产线的产品综合良率为91.20%,产品良率提高了0.97%。更为重要的是通过人员、原材料来料管理和其他等方面的间接改善,保持了生产线的稳定生产,增强了生产管理相关人员的改善积极性,对公司后续的持续改善及发展具有重要的作用和意义。