粘土矿物作为传统陶瓷原料,广泛分布在自然界中,廉价易得。然而,粘土矿物制备的陶瓷材料力学性能差,功能性不足。针对这一问题,本文通过热压粘土/生物质（碳）粉末,制备了陶瓷/碳复合材料,并对复合材料进行力学性能和导电性能表征分析,主要内容如下:（1）溶液吸附法制备蒙脱石-葡萄糖,然后热压烧结获得蒙脱石基陶瓷/碳复合材料。1000 ℃热压之后,蒙脱石基本没有发生相变,仍含有大量石英。热压过程中,葡萄糖原位碳化成碳,产生了CO、CO2等大量气体,导致复合材料出现大量孔隙,降低了复合材料的力学性能。但是,葡萄糖碳化形成的碳显著提升了复合材料的导电性能。随着葡萄糖含量的增加,复合材料中的碳含量增加,气孔率也随之增加,力学性能逐渐下降,电导率逐渐增加。（2）水热-热压耦合法制备埃洛石基陶瓷/碳复合材料。水热处理埃洛石和壳聚糖,获得埃洛石/碳;然后热压烧结制备埃洛石基陶瓷/碳复合材料。在1300 ℃,埃洛石转变成莫来石和二氧化硅,埃洛石表面的碳进一步原位碳化,并与埃洛石发生化学反应,生成SiC。埃洛石表面的碳阻碍了埃洛石的烧结,使复合材料出现裂纹,降低了复合材料的弯曲强度。少量裂纹促进了裂纹偏转和裂纹桥接,提升了复合材料的断裂韧性。当埃洛石和壳聚糖的比例为8:1时,复合材料的断裂韧性最佳为2.130±0.006 MPa m1/2,相比热压埃洛石获得的陶瓷,韧性提高了12.93%。由于碳具有导电性,陶瓷/碳的电导率随着埃洛石表面碳含量的增加而增加。（3）以质量比例为4:1的埃洛石和壳聚糖作为研究对象,改变热压压力确定复合材料的最佳热压压力。随着热压压力（10-40 MPa）的增加,复合材料内部的孔隙和裂纹逐渐减少,复合材料的弯曲强度和电导率不断增加。裂纹的消失缩短了裂纹偏转的路径,不利于改善断裂韧性。当热压压力为20 MPa时,复合材料中存在适量的裂纹,提升了复合材料的断裂韧性,达到了2.206±0.104 MPa m1/2。（4）埃洛石基陶瓷/碳复合材料是在1300 ℃热压得到,生成了莫来石陶瓷,且埃洛石表面的壳聚糖已经过水热碳化处理,在热压过程中基本无CO和CO2气体逸出,复合材料的致密程度和碳的石墨化程度高。因此,力学性能和电导率要高于在由方石英和石英陶瓷组成的多孔蒙脱石基陶瓷/碳复合材料（热压温度为1000 ℃）。