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MgO-C耐火材料具有优良的抗侵蚀性和抗热震性，在20世纪70年代后得到了迅速发展，并广泛应用于冶金工业中的炼钢转炉、电炉、炉外精炼和钢包等设备中。MgO-C耐火材料在使用过程中存在的主要问题是石墨易氧化，造成MgO-C耐火材料在使用过程中性能的降低，所以常需要在MgO-C耐火材料中加入抗氧化剂，如Si、Al、Mg等抑制碳的氧化与提高制品的强度。这些常用的抗氧化剂虽然一定程度上抑制了镁碳耐火材料的氧化，但都存在着诸多问题。比如：Al在600℃时与碳反应生成Al4C3，而Al4C3在低温下易发生水化反应：Al4C3+12H2O=3CH4+4Al（OH）4,从而导致镁碳耐火材料产生严重的龟裂。镁碳耐火材料中添加金属Si粉，Si粉的抗氧化能力不足，而且对于多数用途来说，使用高纯低硅镁砂以Si为抗氧化剂是不合理的，因为SiO2是危害性较大的杂质。镁碳耐火材料中添加金属Mg粉，由于大量的金属镁蒸汽沸腾会对材料内部结构施加显著的应力，破坏镁碳耐火材料内部的结构。鉴于常用的抗氧化剂存在的问题,寻找新的抗氧化剂成为含碳耐火材料领域的一个研究重点。本文以MgB2做为抗氧化添加剂应用到MgO-C耐火材料，探究其在镁碳耐火材料中的反应机理，评价其抗氧化性能。将制得的试样分别在埋碳和空气气氛下煅烧，利用热重分析（TG-DSC）研究了MgB2在空气气氛下的反应行为，用X衍射分析（XRD）研究了埋碳条件各温度下的物相组成，用扫描电子显微镜（SEM）结合能谱分析仪（EDX）观察了试样的显微组织结构，研究了MgB2在镁碳耐火材料中的反应行为，探讨了MgB2的抗氧化机理，并与Al、Si、B4C、Al+B4C、Al+MgB2对比评价了MgB2的抗氧化性能。结果表明：MgB2在温度高于1000℃与CO反应,生成MgO、B2O3和C,MgO与B2O3进一步反应生成Mg3B2O6；当温度高于1340℃，Mg3B2O6熔化成为液相，填充在MgO骨料与基质周围，使得镁碳耐火材料结构致密，对抗氧化起到重要作用；B2O3（l）蒸发与MgO反应生成Mg3B2O6在镁碳耐火材料表面形成致密层,这种Mg3B2O6液相在交界处的沉积阻塞了交界处的气孔，从而有效地阻止了外界氧气的侵入，对碳的氧化起到了保护作用；MgB2抗氧化效果次于B4C，优于Al粉，Si粉，镁碳耐火材料中MgB2的合理添加量约为3％；还发现添加Al+10％MgB2的镁碳耐火材料取得了较好的抗氧化效果。