随着中国汽车制造业的快速发展，汽车市场空前繁荣，竞争日趋激烈。要想保持企业的竞争力，在引进先进的生产管理理念和方法的同时，最大限度地提高产品质量和产量，降低生产成本，只有这样才能在市场中立于不败之地。目前，汽车发动机装配线数据实时采集及其数据分析与评价系统大多数由瑞典ABB公司和德国西门子公司垄断。这些系统不仅价格昂贵，而且不适用我国企业实际情况。Andon系统是一个相对于量身定制的系统，需要根据企业需求进行定制化设计。实际考察中我们发现，想按照固有模式进行生产，生搬硬套的与标准化的监控软件相结合，并不会给企业的管理带来好处。因此开发我国自主知识产权的发动机生产线监控系统是很有必要的。Andon系统现已作为我国新建汽车厂的一个标准配置，成为汽车完整生产线中不可缺少的一部分，在汽车厂冲压、焊装、油漆和总装工艺车间及发动机装配车间得到了广泛使用。本文设计与实现是基于卡特彼勒项目，根据客户的需求定制的系统。Andon系统是一个柔性自动化控制和管理系统。系统设计以实用为主，以用户需求为出发点，以方便用户使用为原则。利用SIMATIC.NET的OPC技术实现系统与PLC的数据交换，实时的采集和存储发动机生产现场有关设备、生产以及管理等多方面信息，监控装配线中的机床状态，并将其显示于系统界面上面。实现了现场设备与车间人员的实时信息交互，让人们一眼就能看出作业现场工作运转情况，并且在任何有异常状况时发出信号，可以充分暴露和改善生产现场的问题。有效减少了由于设备故障或物料不足而造成的生产线的停线情况，大大提高了生产效率，降低生产成本，更好的管理生产过程，为企业带来了可观的经济效益，对企业竞争和发展具有重大意义。本文介绍了Andon系统的研究背景、目的和意义，分析了系统的基本构架和功能，并提出了系统总体和数据库的设计方案。按照该设计方案，本文完成了Andon系统的软、硬件实现，并进行了相应的调试和运行。同时本文还成功地开发出了Andon系统的监控系统。目前，本系统已经在企业现场中安装使用，其运行效果达到了预期目标，并满足了实际生产的要求，进而使企业的生产效益得到了大幅度的提高。