20世纪90年代,雅芳、安利、仙伲蕾德等直销巨头率先登陆中国,标志着中国开始了直销业发展。中国直销业经历了引入期、混乱期、试营期、转型期、开放过渡期、过渡高危期、开放成熟期,中国直销行业已经发展成为中国一个重要的行业。2016年直销企业业绩总和为2092.1亿元,较2015年增长了9.7%,这是直销行业增长率连续三年回落,伴随着中国直销业企业总数的不断增多,直销企业面临的竞争和压力越来越大。PW公司为中国一直销公司,同样面临着相同的困境和竞争压力。首先,通过精益生产工具价值流图(VSM),对产品生产过程中物料流和信息流进行充分和全面的分析,识别出其中的增值活动和非增值活动,识别出所有生产过程中的浪费,并运用ECRS精益改善四原则和人机工程进行相应的改善。通过对各种浪费的深入分析、探讨,找出造成各种浪费的深层次根本原因,并制定切实可行的控制措施,从根源上消除各种浪费产生的原因,提升企业的生产运营效率,降低生产运营成本。其次,本文通过PW公司NB产品生产实现过程的当前和未来价值流图为依据进行分析和研究,运用持续改善、精益改善ECRS四原则等工具,基于精益价值流对PW公司铁罐生产线进行改善。对产品生产的全工艺流程通过记录、观察、计算、分析、研究,以确认工艺流程设置是否合理,是否有优化、改进的空间,生产过程是否存在一些不合理的浪费和损耗,以消除生产过程中一切不增值的活动。通过价值流图VSM的使用,对导致NB产品生产实现过程中的各种问题(浪费)进行分析、改善,消除NB产品生产实现过程中的各种库存浪费、制作浪费、等待浪费、搬运浪费等,在人均小时产能、产品质量提升、生产制造周期等方面都达到了预期目标,从而达到持续改善、提升PW公司生产运行效果的精益改善目的。.最后,对此次改善研究活动进行审视和总结,基于精益生产“持续改善”的精益思想,总结此次研究活动的不足和待改善方向。本文运用现状价值流图和未来价值流图对PW公司铁罐生产线NB产品生产制造过程进行改善研究,对国内生产制造型企业,特别是日益增多的中国直销型企业具有很好的参考、指导和借鉴作用,同时也在一定程度上丰富了精益生产在制造类企业实施和运用的案例。