钛合金零件具有高强度、高耐蚀性、高耐热性等优点,在航空航天、医疗器械、汽车工业等领域发展前景广阔。随着激光技术的发展,选区激光熔化（Selective laser melting,SLM）已成为高效高质量成形钛合金的有效方法。熔池内部湍流等因素会导致SLM成形钛合金零件内部产生不同类型的缺陷,部分缺陷由于体积过小或分布较为集中,给检测和统计带来了困难。本文针对SLM钛合金零件内部缺陷开展无损检测方法的研究。分析了SLM钛合金零件内部潜在的冶金缺陷种类、大小、形貌以及常见位置,阐明了诸如孔隙、裂纹、夹杂等缺陷类型的形成机理,基于工业CT检测技术,规范了不同类型的缺陷所适用的相关检测参数和步骤,为激光增材制造零件缺陷检测标准体系的完善提供了借鉴和参考,主要研究内容和成果如下:（1）工业CT系统性能研究。理论分析了工业CT系统性能的主要影响因素,阐述了不同检测参数对CT成像质量的影响,为后续检测参数的规范选择奠定了理论基础;分析了CT检测不确定度的可能来源,建立了CT不确定度评定数学模型,测定了本次实验所选工业CT的不确定度,揭示了CT系统不确定度的主要来源,结果表明CT检测不确定度的主要来源为扫描示值误差且该误差在允许范围之内;实验测定了该工业CT的密度分辨率和空间分辨率,确保选用工业CT的系统性能满足SLM钛合金零件检测技术研发需求。（2）SLM钛合金零件缺陷检测实验研究。系统研究了SLM钛合金内部可能存在的典型缺陷类型及其成因;分析了CT系统各检测参数对缺陷CT成像图像质量的影响规律;实验研发了SLM钛合金零件内部缺陷的CT检测技术。结果表明:密度分辨率的提高有利于提高图像对比度以分辨小尺寸缺陷或密度相近的材料,但受限于射线管的额定功率,提高密度分辨率的同时会引起空间分辨率的下降,一般适用于检测SLM钛合金零件内部的夹杂缺陷和小尺寸孔隙缺陷;而空间分辨率的提高有利于缺陷细节方面的展示,但受限于探测器的探测极值和射线管的额定功率,提高空间分辨率的同时会引起密度分辨率的下降,一般适用于检测SLM钛合金零件内部的裂纹缺陷和一般尺寸孔隙缺陷。（3）SLM钛合金零件内孔结构悬垂面成形精度影响工艺研究。实验研发了SLM钛合金零件内孔结构悬垂面成形精度的检测技术并研究了倾斜度对SLM钛合金零件内孔结构悬垂面成形精度的影响。采用工业CT观察零件内部结构,并建立逆向三维模型,将其与设计模型导入PolyWorks软件中进行拟合对比,从而可以检测该零件内孔结构悬垂面的偏差程度和表面质量。结果表明,倾斜度对SLM钛合金零件内孔结构悬垂面的成形精度影响很大;当倾斜度增加到50°左右时,SLM钛合金零件内孔结构悬垂面表面的偏差程度明显变小且打印质量明显提升;而当倾斜度继续增大时,SLM钛合金零件内孔结构悬垂面表面的偏差程度却明显变大且打印质量明显下降。（4）SLM钛合金零件无损检测规则制定。总结了SLM钛合金零件各典型缺陷的检测步骤和对应的CT检测参数,制定了样品信息表、检测需求表、CT参数选取表等表格,并针对SLM钛合金零件缺陷检测的结果制定了评价规则表,方便相关实验人员对被测SLM钛合金零件进行评级。