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金属锌主要用于表面镀层以提高钢铁的耐腐蚀性能,但对于其在腐蚀性介质中腐蚀磨损性能的研究仍不够深入。本论文考察了金属锌在0.5M NaCl和0.5M NaOH溶液中的腐蚀磨损性能,并通过扫描电子显微镜等手段对腐蚀磨损表面进行了表征,系统的探讨了锌在两种不同腐蚀介质中的腐蚀磨损机理。同时采用分子自组装技术,在纯锌基底表面制备了高疏水薄膜,并对其湿润性及腐蚀磨损性能进行了研究与探讨。实验取得了一定的结果,得到以下结论:(1)在开路条件下,金属锌在0.5M NaCl溶液的电位朝着阴极方向移动,其耐腐蚀能力逐渐减弱;在0.5M NaCl溶液中,无摩擦时在动电位扫描得到的极化曲线中能观察到钝化区的存在,但在有摩擦时,则未发现钝化区,说明金属锌在0.5M NaCl溶液中的钝化能力弱。(2)金属锌在0.5M NaOH溶液中电位朝着阳极方向移动,其耐腐蚀能力增强。同时在大载荷、高频率的往复摩擦的情况下,在极化曲线中依然能够看到明显的钝化区,形成的钝化膜均匀、致密,耐腐蚀能力较强,但不耐磨,导致在钝化区钝化膜形成较快时磨损量较大。摩擦系数随着电位的升高整体上呈现上升趋势,磨损量与摩擦系数趋势基本一致。(3)金属锌经N,N-二甲基甲酰胺刻蚀后表面呈多尺度微纳的ZnO结构,经硬脂酸修饰后表面呈现出超疏水性能,静态接触角达150°,滑动角小于5°,在0.5M NaCl水溶液下,金属锌表面超疏水薄膜具有优异的耐蚀性能,同时表现出良好的摩擦学性能,能够显著降低基底摩擦和磨损。