近年来,我国的啤酒需求量日趋增大,随着市场竞争的加剧与消费群的日益成熟,对啤酒的质量和风味的要求也越来越高,国内啤酒糖化生产过程自动化程度要求也越来越高,因此利用先进的自动控制技术对糖化生产进行控制成为提高啤酒质量的重要手段,以满足日益增长的市场需求。本文对啤酒生产糖化过程的工艺及关键问题进行了分析,对啤酒糖化自动控制系统进行了总体设计,对糖化温度控制进行研究与设计,并对糖化自动控制系统的测试进行了研究。啤酒糖化自动控制系统采用分级结构。第一级过程控制层为可编程逻辑控制器(PLC),系统选用SIEMENS S7-400与ET200M,直接与现场仪器、仪表连接,主要完成对现场数字、模拟信号进行采集和处理以及对执行元件进行实时控制的功能。第二级过程监控层为工业控制计算机,本系统选用西门子工控机,主要完成控制软件的界面和控制过程数据的监视、管理和记录的功能。工控机与PLC之间通过MPI网连接,PLC主站与子站之间通过PROFIBUS-DP网络连接。PLC硬件组态设计采用SIEMENS PLC编程工具STEP7开发软件,实现硬件组态和PLC控制程序设计;上位机的监控软件采用WinCC组态,具有友好的人机交互界面,灵活的工艺配方管理方法,可以直接控制生产过程。控制系统采用改进的PID算法,结合BANG-BANG控制与基于时间的ON/OFF控制,在实际运行过程中取得了良好的效果。