本文采用机理模型与参数辨识相结合的方法,建立了过热汽温系统复合模型。根据过热汽温系统组成,对喷水减温器、过热器两个对象分别进行研究。通过对研究对象的机理分析,建立对象传递函数表达式模型,可确定模型结构、阶次以及模型参数表达式,以此为基础构建复合模型的结构框架。在建模过程中,模型结构和模型阶次的确定是最重要阶段,保证了模型的输出特性,是决定模型质量的关键。在对传递函数模型参数进行辨识时,要求输入输出数据是在稳定工况点小范围内波动。在根据对象的机理分析确定需要进行现场采集的过程变量之后,需将锅炉的主蒸汽流量、磨一次风量、主蒸汽压力参数作为稳态判据变量,利用滑动窗口稳态检测法对现场数据进行稳态提取,筛选出满足辨识要求的数据段,依据实际数据特点还需进一步的数据预处理。根据60%、80%、100%三个典型工况下的过程参数以及模型参数的具体函数表达式确定复合模型的初始值,利用模型输出与实际过程输出的最小化原则对复合模型中未知部分以及模型参数的系数进行修正,从而得到三个典型工况下过热汽温系统具体传递函数。根据现场实际运行数据对复合模型进行仿真验证,从而证实了模型的正确性。