随着现代化工业技术和生产工序自动化的迅速发展,对棒材特别是有色金属棒材的品种规格、尺寸精度及性能都提出了更高的要求。在棒材连轧咬入过程产生的过大的动态速降不仅有堆钢的危险,而且也给各机架间轧件微张力调节带来困难。因此,对咬入过程动态速降进行研究,具有十分重要理论研究意义和实际工程应用价值。为了提高棒材产品的质量,主要从提高连轧机组轧制参数的预设定精度着手,在本文中,通过对驱动系统的工作原理、控制方法、系统常用建模方法等各方面的深入了解,设计双闭环控制系统并建立单机架驱动模型、速度模型和张力模型。在模型的实现方面,利用软件Matlab中的Simulink动态结构图实现了系统仿真,为研究动态速降对棒材尺寸精度的影响提供了一种很好的分析方法。本文通过将实测值与仿真结果比较,证明了所建模型能够很好的反映实际工况,通过改变预设定参数值,得到参数对工作过程的影响规律,通过分析改进的模型,可以较有效的改善动态速降的负面影响。本文的研究结论在生产现场得到了验证,提高了棒材产品的质量。